[发明专利]水性牛仔胶浆用遮盖性中空微球乳液的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及印花涂料领域，具体涉及一种水性牛仔胶浆用遮盖性中空微球乳液的制备方法。

背景技术

在印花涂料中无机颜料添加量需要30％以上才能得到一定的遮盖效果，由于随无机颜料增加，涂料印花手感变差、光泽度和牢度不高，无机颜料与水性丙烯酸乳液或聚氨酯胶粘剂的相容性差以及印花时易堵网等问题，特别是在水性牛仔印花领域，要求耐石磨水洗，氧化水洗等，粉料添加量过高，严重降低涂料的耐化学物理性能。目前，国内在改善粘合剂的应用性能及探索新的合成方法等方面也作了不少研究，在粘合剂分子中引进有机硅组分，改善薄膜的耐磨和耐洗牢度；在聚合方法上，制备了软单体为核，硬单体为壳的胶浆用粘合剂，使其在牛仔印花时不致因软单体组分粘而堵网，但始终无法根本上解决。中国专利201010280611.8公开一种印花涂料用遮盖性中空微球乳液的制备方法，在纺织棉布面料上得到广泛的应用，但在牛仔布基材上无法全部取代钛白粉。

本发明提供一种水性牛仔胶浆用遮盖性中空微球乳液的制备方法，引入了含氟丙烯酸酯类单体改性，其表面张力更低，更有利于壳成的形成，形成大小均一中空结构，由于外部壳层聚合物与空腔内的空气对光的折射率不同，所以入射光能被有效散射，产生光学效应，遮盖性更好，从而能全部取代无机颜料，实现牛仔胶浆的轻质化功效，同时大大提高涂料光泽度，与牛仔布的粘合力好，多次高强度石磨水洗不开裂，与基材不分离，保持涂料原先的光泽度，因此开发生产遮盖性中空微球丙烯酸型乳液非常适合市场的需要。

发明内容

本发明目的在于提供一种生产方法简单、环保型的遮盖性中空微球乳液技术工艺；按该制备方法生产的乳液具有良好的遮盖性，可以全部或部分取代无机颜料，使得印花涂层具有光泽度高，手感及色鲜艳度好，色牢度和水洗牢度佳，与印花乳液胶粘剂的相容性好、易分散等优点。

为了实现本发明的目的，本发明采用如下技术方案：

本发明提供的水性牛仔胶浆用遮盖性中空微球乳液的制备方法，包括以下四个步骤：

⑴往反应容器中加入水，阴离子表面活性剂后升温至65-85℃，加入过硫酸盐，升温至75-95℃时，慢慢滴入含羧基或羟基官能团的丙烯酸系单体和其他不饱和单体为共聚单体,滴加完毕后在75-95℃保温、制得种子核乳液；

⑵往步骤1制得的种子核乳液中滴加其他不饱和单体的预乳化混合液，同时滴加非离子表面活性剂和过硫酸盐的混合水溶液，滴加时间为4-6.5小时，滴加完毕后在75-95℃保温制得中间层结构乳液；

(3)保温结束后，往步骤2制得的中间层结构乳液中加入氨水，调节pH值至5-6后再滴加含氟官能团结构丙烯酸系单体和其他不饱和单体的预乳化混合液，滴加时间为2-4小时，同时滴加阴离子和非离子表面活性剂混合乳化剂和过硫酸盐的混合水溶液，滴加时间为2.5-4.5小时，全部滴完后保温1-1.5小时，制得多层次核壳结构乳液；

⑷往步骤3制得多层次核壳结构乳液加入氨水，调节pH值至7-10，并升温至80-100℃下保温2-4小时，降温至30-60℃下加入其他助剂，过滤出料,即为水性牛仔胶浆用遮盖性中空微球乳液。

在一些实施例中，所述水性牛仔胶浆用遮盖性中空微球乳液的制备方法，以所有单体总量重量份数计算，在步骤(1)中，加入含羧基或羟基官能团的丙烯酸系单体10份以上，优选12-20份。

在一些实施例中，所述水性牛仔胶浆用遮盖性中空微球乳液的制备方法，以所有单体总量重量份数计算，在步骤(3)中，加入含氟官能团结构丙烯酸系单体5-20份。

在一些实施例中，所述水性牛仔胶浆用遮盖性中空微球乳液的制备方法，以所有单体总重量份数计算，在步骤(1)中，其他不饱和单体为2-6份，在步骤(2)和步骤(3)中，其他不饱和单体为6-14份，在步骤(1)、步骤(2)和步骤(3)中加入其他不饱和单体的总量为10-34份。

在一些实施例中，所述水性牛仔胶浆用遮盖性中空微球乳液的制备方法，其中含羧基或羟基官能团的丙烯酸系单体选自丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯中的一种或几种

在一些实施例中，所述水性牛仔胶浆用遮盖性中空微球乳液的制备方法，其中所述其他不饱和单体选自苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸异丁酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、双丙酮丙烯酰胺、丙烯酸丁酯、丙烯腈、二乙烯基苯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酸缩水甘油酯中的至少3种。