[发明专利]水性彩板漆的研制方法

说明书

本发明公开了一种水性彩板漆的研制方法，包括备料、预分散、研磨分散、调漆和净化包装步骤。本发明所述水性彩板漆的研制方法节能高效，在提高水性彩板漆附着力性能和耐水性能的同时，还增强其耐腐蚀性能。

技术领域

本发明属于水性漆技术领域，具体涉及一种水性彩板漆的研制方法。

背景技术

水性彩板漆采用水性树脂、配以水性功能助剂和环保型颜填料结合常规应用工艺研制而成。水性彩板漆广泛用作建筑涂料、化工防腐涂料、阻燃涂料、船舶及海洋钢结构防腐涂料，与常温固化环氧树脂涂料并列为当今世界防腐涂料的两大体系。水性彩板漆适用于码头、船舶、水上钢铁结构、油罐、煤气罐、管道、化工设备及厂房钢结构的防腐蚀，也适用于墙壁、水池、地下甬道的混凝土表面装饰保护，但并不适用于与苯类溶剂接触的环境。

水性彩板漆产品不含甲醛、苯系物、TDI等有效物质，可溶性重金属含量严格控制在欧标以下，具有环保、安全、不燃、不爆等优点，是替代传统有毒有害溶剂型漆的无公害化升级产品。水性彩板漆常温干燥，具有较好的耐油、耐水性、低毒、对玻璃钢、钢结构、水泥有很好的附着力。水性漆以水作溶剂，可以节省大量资源、消除了施工时火灾危险性、降低了对大气污染；对材质表面适应性好，涂层附着力强；涂装工具可用水清洗，大大减少清洗溶剂的消耗。

但是，现有技术中的水性漆耐水性不足，基体表面的防护不够，影响了其防腐性能，且无法应对涂装缺陷或者涂层破坏带来的防腐持久性下降。

发明内容

针对现有技术中存在的上述不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种水性彩板漆的研制方法，提高了水性彩板漆的耐水性能和耐腐蚀性能。

本发明目的是通过如下技术方案实现的：

本发明提供一种水性彩板漆的研制方法，包括以下步骤：

(1)备料：按工艺配方称量各原料；

(2)预分散：将去离子水和二甲基乙醇胺加入高速分散机中，在搅拌条件下加入水性环氧酯树脂、分散剂、消泡剂，继续搅拌，随后将颜料、磷酸锌、硫酸钡、鳞片型填料缓慢加入，提高转速后搅拌，得到拌和色浆；

(3)研磨分散：将预分散后的拌和色浆采用砂磨机分散，得到颜料色浆；

(4)调漆：将研磨分散后的颜料色浆输入到调漆罐中，在搅拌条件下加入水性环氧酯树脂、二甲基乙醇胺、去离子水、流平剂、消泡剂、防闪锈助剂，继续搅拌，得到漆浆；

(5)净化包装：漆浆采用过滤器除去杂质，包装后制得水性彩板漆。

本发明提供一种水性彩板漆的研制方法，包括以下步骤：

(1)备料：按工艺配方称量各原料；

(2)预分散：将去离子水180-220重量份和二甲基乙醇胺5-10重量份加入高速分散机中，以200-400转/分钟的转速搅拌3-5分钟，在搅拌条件下加入水性环氧酯树脂130-150重量份、分散剂8-12重量份、消泡剂2-3重量份，继续以200-400转/分钟的转速搅拌10-20分钟，随后将颜料60-90重量份、磷酸锌50-70重量份、硫酸钡240-300重量份、鳞片型填料40-80重量份缓慢加入，提高转速至1200-1500转/分钟，搅拌30-40分钟，得到拌和色浆；

(3)研磨分散：将预分散后的拌和色浆采用砂磨机分散20-40分钟，砂磨机的主轴转速为1000-1200转/分钟，得到颜料色浆；

(4)调漆：将研磨分散后的颜料色浆输入到调漆罐中，以200-400转/分钟的转速搅拌3-5分钟，随后在搅拌条件下加入水性环氧酯树脂220-230重量份、二甲基乙醇胺6-10重量份、去离子水140-160重量份、流平剂3-8重量份、消泡剂1-3重量份、防闪锈助剂1-3重量份，以400-600转/分钟的转速搅拌20-30分钟，得到漆浆；