[发明专利]汽车轮毂轴承单元高刚度内圈法兰的加工方法

权利要求书

1.汽车轮毂轴承单元高刚度内圈法兰的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，锯料：采用GCr15SiMn轴承钢棒料作为制备原料，根据内圈法兰的形状计算所需原料的质量，然后使用断料锯把棒料切段形成毛坯；

步骤二，中频加热：将步骤一获得的毛坯放入中频感应加热炉内加热进行热处理，然后进行去氧化皮喷砂处理；

步骤三，闭式锻造：首先，在模具工作面喷涂氟系脱模剂；其次，将步骤二处理好的毛坯放入下模中，利用液压机推动上模向下进行闭式模锻，保持2-5秒后开启上模；第三，在锻件上喷涂硅系脱模剂，进行冷却和锻件脱模；

步骤四，余温正火，低温回火；

步骤五，冷却粗车：将步骤四得到的正火锻件冷却至室温进行粗车，得到法兰盘；

步骤六，双重喷丸处理：对粗车后的法兰盘先后进行S-460和S-390双重钢丸喷丸强化处理；

步骤七，钻孔：采用钻床加工法兰盘孔；

步骤八，半精车、精车成形：将步骤七得到的法兰盘进行半精车和精车处理；

步骤九，加工沟道，沟道超精。

2.根据权利要求1所述的汽车轮毂轴承单元高刚度内圈法兰的加工方法，其特征在于：步骤二中，将步骤一获得的毛坯放入中频感应加热炉内加热至1150~1220℃进行热处理。

3.根据权利要求1所述的汽车轮毂轴承单元高刚度内圈法兰的加工方法，其特征在于：步骤四具体过程为：首先，将步骤三得到的锻件在正火炉中加热至690~710℃，保温10-20分钟；其次，在空气中冷却正火，再加热到150~200℃，保温1.5-2.5小时，空冷回火。

4.根据权利要求3所述的汽车轮毂轴承单元高刚度内圈法兰的加工方法，其特征在于：锻件在正火炉中加热至690~710℃，保温15分钟；加热到150~200℃，保温2小时。

5.根据权利要求1所述的汽车轮毂轴承单元高刚度内圈法兰的加工方法，其特征在于：步骤五具体粗车过程为：将步骤四得到的锻件冷却至室温，粗车得到内圆面、端面一、端面二、端面四以及外圆面一和外圆面二。

6.根据权利要求1所述的汽车轮毂轴承单元高刚度内圈法兰的加工方法，其特征在于：步骤八具为：首先半精车内圆面、端面一、端面二、端面四，然后半精车外圆面一和外圆面二，完成内圈法兰的成形。