[发明专利]一种地面管线超低温内涂层的制作工艺

说明书

本发明涉及一种地面管线超低温内涂层的制作工艺，包括以下步骤：(1)地面管线的高温清洁；(2)经过高温清洁后的地面管线采用全自动内表面钢丸喷砂处理；(3)地面管线钢丸喷砂处理后采用TC4028酚醛涂料进行底漆喷涂打底，放置，直接常温晾干；(4)晾干后，将地面管线放在旋转台架上，使用液体喷涂设备对地面管线进行面漆内喷涂，面漆为TC3650超低温内涂层涂料；(5)喷涂结束后将地面管线静置，待其常温固化后，制得地面管线超低温内涂层。与现有技术相比，本发明的应用大大的减少了能耗近70％，同时防止了超低温情况下涂层变脆，弯曲强度降低导致在应力的作用下发生涂层断裂现象，具有良好的经济效益。

技术领域

本发明涉及一种管材内涂层制作工艺，尤其是涉及一种地面管线超低温内涂层的制作工艺。

背景技术

随着油田的开发，在进行石油、天然气等的勘探和生产运输过程中，地面管线需要适应不同的环境状态。由于北方、西北地区高寒地带油气井的开发，越来越多的地面管线要求具有抗低温或者超低温度的性能需要。因此，在低温环境下服役的地面管线必须要使用耐低温的内涂层产品。现有的地面管线都是进行了高温防腐蚀内涂层的加工，未对低温或超低温环境下使用的地面管线进行涂层防护，腐蚀现象越来越严重，低温情况下还会发生涂层变脆，弯曲强度降低导致在应力的作用下发生涂层断裂现象。

中国专利CN105697934A公布了一种复合管内涂层工艺，按以下步骤进行操作：(1)复合管采用全自动内表面喷砂处理，使复合管内壁的锚纹度达25-76μm；(2)复合管喷砂处理后采用液体环氧酚醛改性涂料底漆进行底漆喷涂，然后进入底漆连续炉烘烤；(3)复合管冷却到常温后再采用液体环氧酚醛改性涂料面漆进行面漆喷涂，然后进入面漆连续炉烘烤；(4)最终固化，面漆连续炉烘烤完成后由链条直接送入固化连续炉固化。其解决的问题是可以保证复合管的防结垢结蜡和防腐性能，其表面光滑，可以减少磨损，从而提高流动效率可达25％以上。但是对于低温或超低温性能并没有涉及。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种地面管线超低温内涂层的制作工艺。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种地面管线超低温内涂层的制作工艺，包括以下步骤：

(1)地面管线的高温清洁；

(2)经过高温清洁后的地面管线采用全自动内表面钢丸喷砂处理；

(3)地面管线钢丸喷砂处理后采用TC4028酚醛涂料进行底漆喷涂打底，放置，直接常温晾干；

(4)晾干后，将地面管线放在旋转台架上，使用液体喷涂设备对地面管线进行面漆内喷涂，面漆为TC3650超低温内涂层涂料；

(5)喷涂结束后将地面管线静置，待其常温固化后，制得地面管线超低温内涂层。

步骤(2)所述的钢丸喷砂处理时，喷砂设备旋转装置采用多轴承、密封式滚动，并在地面管线的2端100mm处加装工装保护，喷砂完成后，地面管线的内壁锚纹度达60-70um，除锈等级达Sa2.5-Sa3级。

步骤(3)进行底漆喷涂打底时，采用新型喷涂设备，自动完成从吸料到喷涂全过程，底漆喷涂涂层湿膜厚度达60-70um。

步骤(4)使用液体喷涂设备对地面管线进行面漆内喷涂时，采用新型喷涂设备，自动完成从吸料到喷涂全过程，面漆喷涂涂层湿膜厚度达200-300um，最终干膜厚度达125-225um。

步骤(3)中，放置时间为1小时以上。

步骤(5)中，静置时间为3小时以上。

本发明工艺不需要进入连续炉进行烘烤直接常温固化，从而大大的减少了能耗近70％。