[发明专利]钣金件焊接方法

说明书

技术领域

本发明属于焊接工艺，具体涉及一种钣金件的焊接方法。

背景技术

随着家电和汽车产品的性能和外观要求不断的提升，其钣金产品的焊接方式和工艺要求也随之提高。传统的钣金产品焊接为人工焊接，人工焊接存在焊接效率低，且焊接产品质量与焊接工人的焊接水平正相关，随着技术的进步，也出现了一些焊接辅助机器设备，但是，这些设备大多结构比较复杂，且还需要一定程度的人工辅助，化程度不高，焊接往往是将两个或两个以上的工件进行固定组合，现有的焊接设备大多需要额外的焊接辅助设备夹紧定位工件，这样就进一步复杂了焊接设备，不利于焊接工艺朝着结构简单，完全稳定效率高的方向发展。

发明内容

为了克服现有技术领域存在的上述问题，本发明的目的在于，提供一种钣金件焊接方法，解决现有的焊接工艺设备的化程度低下，结构复杂，安全性低下的技术问题。

本发明提供的钣金件焊接方法，主要包括以下步骤：

1）焊接设备就位：倾斜设置的气缸伸出，气缸推板上升，并使定位柱II的位置与定位柱I安装座上设置的定位柱I的位置相匹配；

2）钣金件落位：对应于定位柱I、定位柱I的位置在对应的待焊接钣金件上预先加工出定位孔，依据焊接成品的形状依次放置待焊接钣金件，放置时，由定位导管初步导向定位，再由两个定位柱I、定位柱II精确定位，其为，定位柱I、定位柱II分别插入上述待焊接钣金件上的定位孔中；

3）夹紧焊接：夹紧焊接气缸伸出，驱动连杆结构使连杆朝底板方向摆动闭合，上下焊接头夹紧待焊接钣金件，夹紧一段时间后，焊接电路通电上下焊接头对待焊接钣金件进行焊接；

5）工件保压、取出：待焊接完成后，切断焊接电路，保持焊接设备夹紧状态一定时间后，夹紧焊接气缸收缩，驱动连杆结构使连杆朝远离底板方向摆动打开，取出焊接成品，气缸收缩复位；

6）焊接成品后处理。

进一步地，上述焊接方使用的焊接设备为钣金件的焊接设备，该设备的具体结构为包括：夹紧焊接部分、辅助支承部分和底座三部分组成；

夹紧焊接部分位于焊接设备的上部，其包括有底板，夹紧焊接气缸，连杆，高度调整块，导管安装座；夹紧焊接气缸固结在底板的一侧边角上，夹紧焊接气缸的顶杆上连接所述连杆，连杆通过位于其两侧的支杆铰接在底板上，夹紧焊接气缸的伸缩可带动连杆在一定范围内摆动，连杆的端部设置有上焊头，对应于该上焊头，在底板上还设置有下焊头，连杆的中部位置还设置有上V型定位块，在底板上还设置有与所述上V型定位块对应的下V型定位块；所述高度调整块设置在底板的一侧面上，高度调整块上设置有定位柱I安装座，定位柱I安装座上设置有定位柱I，底板上在高度调整块的同侧还设置有导管安装座，导管安装座上设置有定位导管，底板固结在所述底座上；

辅助支承部分固设在底板相对于高度调整块的另一侧面上，其包括有倾斜设置的气缸，气缸支架，倾斜设置的气缸支架通过气缸座通过气缸座与所述底板相连，气缸的活塞杆端部连接一固定板，固定板上固结一气缸推板，气缸推板上设置有安装孔，该安装孔通过一螺栓连接一定位块，定位块上设置有定位柱II安装座，定位柱II安装座上固定设置有一定位柱II；

底座位于焊接设备的下部。

进一步地，所述方法在1）焊接设备就位步骤中，还设置有设备检修维护的步骤。

进一步地，所述方法在2）钣金件落位步骤中，还设置有根据待焊接钣金件形状调整底板高度、导管位置、定位柱高度的步骤。

进一步地，所述方法在5）工件取出步骤中，保持夹紧状态的时间为10s-15s高度调整块上设置有竖直方向的长条孔，高度调整块通过该长条孔与底板相连。

进一步地，所述方法在6）焊接成品后处理步骤包括，焊缝处理，以及相应退火去应力步骤。

进一步地，所述导管安装座上也设置有长条孔，该导管安装座通过该长条孔与底板连接。

本发明提供的钣金件的焊接方法，其有益效果在于，该焊接设备攻克了人工焊接效率低，且产品质量不稳定的技术难题，焊接时，由夹紧焊接部分的定位导管进行初步定位，再配合定位柱进一步定位。待2个钣金件定位完后，气缸驱动连杆机构使焊口闭合，上下焊头将2钣金件压紧并进行焊接，焊接完成后2个气缸复位；该焊接设备攻克了人工焊接效率低，且产品质量不稳定的技术难题，利用两个气缸的伸缩配合，实现钣金件的快速焊接，焊接速度及安全性大幅提高，且该装置结构简单，该焊接设备可以广泛应用于家电、食品、航空航天等行业，提高了该类产品的生产效率，降低了产品的成本。

附图说明