[发明专利]一种多轴向复合材料弯管及制备方法有效
申请号: | 201710341256.2 | 申请日: | 2017-05-16 |
公开(公告)号: | CN108864995B | 公开(公告)日: | 2020-07-10 |
发明(设计)人: | 田正刚;杜姝婧;王永志;范永富 | 申请(专利权)人: | 航天特种材料及工艺技术研究所 |
主分类号: | B29C33/38 | 分类号: | B29C33/38 |
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地址: | 100074 北京*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 轴向 复合材料 弯管 制备 方法 | ||
1.一种多轴向复合材料弯管,其特征在于:通过采用可溶性芯模和热胀加压工艺整体成型,所述的可溶性芯模,通过芯模树脂混合物中的可溶性粘接剂加热熔化,冷却定型后得到固态芯模,所述的芯模树脂混合物包括石英砂、可溶性粘接剂和短切纤维,各组分重量配比为100:(5~20):(1~3);
所述的可溶性粘接剂,以聚乙烯醇树脂为主体,在聚乙烯醇树脂中添加聚乙烯醇树脂质量10~30%的液态增塑化合物和聚乙烯醇树脂质量30~50%的固体增塑化合物,液态增塑化合物的添加量要少于固体增塑化合物。
2.根据权利要求1所述的一种多轴向复合材料弯管,其特征在于:所述的液态增塑化合物为低分子量的多元醇。
3.根据权利要求1所述的一种多轴向复合材料弯管,其特征在于:所述的液态增塑化合物为分子量低于1000的液态多元醇。
4.根据权利要求1所述的一种多轴向复合材料弯管,其特征在于:所述的固体增塑化合物为水溶性的金属盐或酰胺类化合物。
5.根据权利要求1所述的一种多轴向复合材料弯管,其特征在于:所述的可溶性芯模的熔化定型工艺为170~200℃下1~2小时。
6.一种多轴向复合材料弯管的制备方法,其特征在于,通过以下步骤实现:
第一步,制备可溶性芯模、预浸料、橡胶软模和金属阴模,
可溶性芯模制备如下,
A1.1、配制可溶性粘接剂,
在聚乙烯醇树脂中添加聚乙烯醇树脂质量10~30%的液态增塑化合物和聚乙烯醇树脂质量30~50%的固体增塑化合物,混合均匀后得到可溶性粘接剂;
A1.2、配制芯模树脂混合物,
将石英砂、可溶性粘接剂和短切纤维按照重量比100:(5~20):(1~3)混合均匀,得到芯模树脂混合物;
A1.3、在170~200℃下加热1~2小时,芯模树脂混合物在模具中熔化定型,冷却脱模得到可溶性芯模;
第二步,剪裁第一步制备的预浸料,将其缠绕到第一步制备的可溶性芯模上;
第三步,装模,
在第二步完成铺层的预浸料外侧套上第一步制备的橡胶软模,再整体装入金属阴模中;
第四步,加热固化;
第五步,脱模,用水溶去可溶性芯模,得到多轴向复合材料弯管。
7.根据权利要求6所述的一种多轴向复合材料弯管的制备方法,其特征在于:所述第一步中橡胶软模采用分瓣结构。
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