[发明专利]一种铆合机及其落料数量可控的落料机构

说明书

本发明公开了一种铆合机及其落料数量可控的落料机构，涉及分料设备领域，解决现有锁壳加工效率低下的问题，其包括竖直设置的分料管，与所述分料管的上端连通的送料装置，可横向插入所述分料管的上挡料片和下挡料片，以及与所述上、下挡料片尾端分别固定连接的驱动装置，所述上挡料片设有与所述分料管内孔适配的通行孔，所述上、下挡料片具有所述上挡料片插入锁分料管后所述通行孔与所述分料管内壁吻合贯通且所述下挡料片封堵所述分料管的第一位置，以及所述下挡料片退出所述分料管且所述上挡料片封堵所述分料管的第二位置，所述上、下挡料片之间的间距至少大于一个待加工零件的长度。本发明具有掉落零件数量可控，工作效率高的优点。

技术领域

本发明涉及分料设备领域，具体涉及一种铆合机及其落料数量可控的落料机构。

背景技术

现在市面上对锁壳底板的加工方式是通过人工手动的将零件一个个的安置到锁壳底板相对应的孔位内，然后放置到冲压机的冲头下方进行铆压。这是很原始的加工方法，在工作效率以及操作工安全上都有很大的缺陷。

发明内容

为了克服背景技术的不足，本发明提供一种工作效率高，落料数量精准的铆合机及其落料数量可控的落料机构。

本发明所采用的技术方案：一种落料数量可控的落料机构，其包括竖直设置的分料管，与所述分料管的上端连通的送料装置，可横向插入所述分料管的上挡料片和下挡料片，以及与所述上、下挡料片尾端分别固定连接的驱动装置，所述上挡料片设有与所述分料管内孔适配的通行孔，所述上、下挡料片具有所述上挡料片插入锁分料管后所述通行孔与所述分料管内壁吻合贯通且所述下挡料片封堵所述分料管的第一位置，以及所述下挡料片退出所述分料管且所述上挡料片封堵所述分料管的第二位置，所述上、下挡料片之间的间距至少大于一个待加工零件的长度。

所述上、下挡料片并排设置在所述驱动装置的上下两侧，所述下挡料片穿入所述分料管的一端的位置与所述通行孔的位置相对应。

所述上挡料片上设有沿所述上挡料片运动方向且与所述通行孔连通的限位孔，所述限位孔的宽度尺寸小于所述分料管内径。

所述上、下挡料片之间的间距尺寸小于预掉落待加工零件的总长加上一个待加工零件的台阶以下部分的长度，且大于一个待加工零件的长度。

所述驱动装置伸缩端设有固定连接的连接块，所述上、下挡料片通过螺栓紧固安装在所述连接块的上下两端，所述驱动装置与分料管之间设有与二者固定连接的连接架。

所述限位孔呈长条形，所述限位孔，通行孔以及分料管内孔的中心线都在同一纵向平面内。

一种铆合机，其包括权利要求1所述的落料数量可控的落料机构，还包括旋转工作台，依次围绕设置在所述旋转工作台外圆周的用于将待加工零件冲压到壳体零件上的冲压装置、用于对所述旋转工作台进行定位的定位机构以及用于将冲压好的零件脱离所述旋转工作台的脱料机构，以及与上述各个部分都连接的主控系统，所述落料机构和冲压装置之间设有用于将壳体零件与待加工零件适配安装的人工操作位，所述旋转工作台上设有若干块等分均布的垫块以及带动其转动的驱动机构。

所述脱料机构设有动臂以及驱动所述动臂做上下运动的顶升气缸，所述动臂两侧设有与其同步上下运动且与所述垫块接触的横杆，所述横杆接触垫块的一端设有铰接的脱料块，所述脱料块与横杆之间设有使所述脱料块紧贴所述垫块的拉簧，所述脱料块具有向下运动且越过所述垫块上的冲压好的零件时克服所述拉簧的拉力转动一定角度的第一位置，以及向上运动抵触在所述垫块与冲压好的零件之间并带动冲压好的零件脱离所述垫块的第二位置。

所述脱料块呈倒三角形，所述脱料块设有与所述垫块接触的尖角部。

所述脱料机构还设有立柱，所述立柱上端设有可自转的转杆，所述动臂一端与所转杆中间位置固定连接且另一端与所述顶升气缸铰接，所述横杆通过螺栓固定安装在所述转杆两端。