[发明专利]一种稀有金属薄壁管的开孔方法

说明书

本发明的稀有金属薄壁管的开孔方法是将稀有金属管加热后，在稀有金属管内嵌套钢管，然后在嵌套有钢管的稀有金属管上进行开孔加工，开孔完成后将嵌套有钢管的稀有金属管整体进行退火，退火完成后分离稀有金属管和钢管，得到开孔后的稀有金属管。该方法有效解决了稀有金属薄壁管在开孔加工过程中装夹易变形、大面积开孔困难、开孔后残余应力过大的问题，特别适用于径厚比比较大、开孔数目较多的稀有金属管。

技术领域

本发明属于金属管加工技术领域，涉及金属管开孔，尤其是一种稀有金属薄壁管的开孔方法。

背景技术

现有技术中，金属管的开孔加工方法，通常是先进行孔位线划线，之后在普通钻床上装夹、钻孔完成。但对于薄壁管，采用现有技术的加工方法，装夹过程中，会造成薄壁管被夹扁，钻孔过程中，由于管壁较薄，孔边缘易发生撕裂，钻孔后，由于回弹，孔的尺寸会发生变化，不能满足图纸要求的尺寸。如果薄壁管需要开孔的数量较多时，加工难度更大，更不容易加工出合格的产品。因此，本领域技术人员急需一种能够克服现有技术缺陷的新的开孔工艺。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种稀有金属薄壁管的开孔方法，其能够解决稀有金属薄壁管在开孔加工过程中装夹易变形、大面积开孔困难、开孔后残余应力过大的问题，特别能够适用径厚比较大、开孔数目较多的稀有金属管。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

本发明稀有金属薄壁管的开孔方法为：将稀有金属管加热后，在稀有金属管内嵌套钢管，然后在嵌套有钢管的稀有金属管上进行开孔加工，开孔完成后将嵌套有钢管的稀有金属管整体进行退火，退火完成后分离稀有金属管和钢管，得到开孔后的稀有金属管。

进一步的，本发明的稀有金属薄壁管的开孔方法具体包括以下步骤：

步骤一、根据待开孔的稀有金属管尺寸，准备钢管，车钢管外径；所述钢管的外径尺寸与稀有金属管内径实配；

步骤二、将稀有金属管加热至180℃～200℃后套入未加热的钢管外部，对稀有金属管进行开孔加工；

步骤三、将加工后的稀有金属管与钢管整体放入退火炉中进行消应力退火处理，退火温度控制在250～280℃，保温半小时，之后随炉冷却至室温；

步骤四、从退火炉中取出稀有金属管与钢管整体，分离稀有金属管与钢管，得到开孔后的稀有金属管。

进一步，上述稀有金属管为钛、钛合金、锆、锆合金、钽、钽合金、铌或铌合金的薄壁无缝管或薄壁卷焊管。

进一步，上述钢管为无缝管或卷焊管。当稀有金属管为无缝管时，钢管的外径加工到与稀有金属管内径相等；当稀有金属管为卷焊管时，钢管外径加工到与稀有金属管平均内径相等。

进一步，以上步骤二中，根据图纸加工要求，使用钻床、铣床或者立式加工中心对稀有金属管进行开孔加工。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、本发明的方法采用在稀有金属薄壁管加工时采用在管内嵌套钢管的形式，有效保证了稀有金属薄壁管在大面积开孔加工过程中的刚度，极大地减小了稀有金属管在装夹固定及加工过程中的变形。

2、本发明的方法加入退火工艺，并且控制退火温度，大大减小了开孔后稀有金属管的残余加工应力，又避免了稀有金属管的氧化。

3、本发明的方法特别适用于径厚比比较大、开孔数目较多的稀有金属管。

附图说明

图1为本发明开孔加工示意图；

图2为采用本发明加工的稀有金属管结构示意图；

图3为图2的A-A剖视图。