[发明专利]一种油压模具顶出系统测试机

说明书

技术领域

本发明涉及模具顶出测试机，尤其涉及一种油压模具顶出系统测试机。

背景技术

模具是一种工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

引用在机械加工中的模具，是一种在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造等，模具的性能直接影响着产品质量和生产效率。

在生产实际中，随着模具使用时间的延长，结构磨损带会带来一些列问题，如摩擦力过大、过度摩擦导致模具烧伤甚至烧死，若不及时监测模具工作状态，保证模具工作的负荷，不仅会降低产品生产质量和工作效率，而且还会减少模具工作寿命，甚至带来生产事故，因此，能够对模具顶出状况进行实时测试的技术具有很好的应用前景，也是本领域技术人员创新的焦点。

发明内容

本发明的目的是提供一种油压模具顶出系统测试机，本发明结构可靠、测试精准和操作简单方便的优点。

本发明是这样来实现的，一种油压模具顶出系统测试机，它包括用于安装被测试模具的工作台，其特征在于，它还包括与工作台驱动连接的液压系统，该液压系统与显示控制板电连接。

所述工作台包括依次设置的第一固定板、第二固定板和第三固定板，所述第二固定板和第一固定板以及第三固定板之间固定有若干个支撑柱；所述第一固定板和第二固定板之间固定设置有驱动油压缸，该驱动油压缸与液压系统油路连通；所述第二固定板和第三固定板之间设置有驱动板，该驱动板与油压缸输出端相连，驱动板与安装在第三固定板外侧的被测试模具之间通过顶杆驱动连接。

优选的是：所述驱动板通过连接盘与油压缸输出端可拆卸地连接在一起。

所述第二固定板和第三固定板之间还设有若干个与驱动板滑动配合的导柱。

所述液压系统包括安装在油箱上的电动马达和冷却系统，电动马达和冷却系统之间的油路上还连通有用于驱动油压缸的电磁阀组。

优选的是：所述电磁阀组包括依次设置的第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀和备用电磁阀。

所述显示控制板与电动马达、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀以及备用电磁阀控制连接，且该显示控制板还与冷却系统内的油温传感器电连接。

所述显示控制板包括顶针计数显示面板和倒装模计数显示面板以及若干控制按钮。

优选的是：所述被测试模具为倒装模具，该模具上安装有用于驱动模具顶出动作的自备油压缸，该自备油压缸与液压系统驱动连接。

本发明的有益效果为：提高使用的便利性；本发明结构可靠，高效稳定，适用性好，它通过电磁阀控制油路进出方向，控制顶杆的顶出行程距离，利用数字计数器设置模具所要测试的次数，检测不同大小的模具所用的压力大小设定，通过统计和计算工作台驱动被测试模具工作的状况，检测被测试模具的性能，能够及时检测被测试模具生产中顶出不顺或摩擦过度烧伤或烧死的情况，并对该类状况进行报警，这样通过测试机检测模具的顶出状况，及时发现模具工作问题，保证了模具工作的可靠性和稳定性，利于提高生产效率和减少模具的损坏率。

附图说明

图1为本发明一个实施例的连接结构示意图。

图2为本发明工作台与倒装模具安装结构示意图。

图3为本发明工作台结构主视图。

图4为本发明液压系统一个实施例的结构示意图。

图5为本发明显示控制板一个实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。

本发明是这样实现的，如图1所示，该油压模具顶出系统测试机包括用于安装被测试模具4的工作台1，其结构特点是，它还包括与工作台1驱动连接的液压系统2，该液压系统2与显示控制板3电连接；本发明利用工作台1安装固定被测试模具4，然后通过液压系统2驱动工作台1，在显示控制板3的控制下，通过统计和计算工作台1驱动被测试模具4工作的状况，检测被测试模具4的性能，能够及时检测被测试模具4生产中顶出不顺或摩擦过度烧伤或烧死的情况，并对该类状况进行报警，这样通过测试机检测模具的顶出状况，及时发现模具工作问题，保证了模具工作的可靠性和稳定性，利于提高生产效率和减少模具的损坏率。