[发明专利]一种热熔对接焊焊口质量的快速评定工具及快速评定方法在审

专利信息
申请号: 201710303075.0 申请日: 2017-05-03
公开(公告)号: CN107219120A 公开(公告)日: 2017-09-29
发明(设计)人: 刘旭东;赵鑫;蒋光兴;包怡栋 申请(专利权)人: 上海亚大塑料制品有限公司;上海乔治费歇尔亚大塑料管件制品有限公司;上海申瑜机械制造有限公司
主分类号: G01N3/08 分类号: G01N3/08
代理公司: 上海三方专利事务所31127 代理人: 吴玮,胡薇
地址: 201708 上海市*** 国省代码: 上海;31
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摘要:
搜索关键词: 一种 对接 焊焊口 质量 快速 评定 工具 方法
【说明书】:

[技术领域]

发明涉及对接焊接技术领域,具体的说是一种热熔对接焊焊口质量的快速评定工具及快速评定方法。

[背景技术]

聚乙烯管道是目前市政行业中城市燃气输送管道、给排水管道使用的主要的管道类型,其在欧洲燃气行业占有了90%以上的市场,在我国近年来也得到了大幅度的增长。但是,聚乙烯管道焊接目前仍然没有有效的现场检测的手段,仅仅凭借外观检测和实验室检测进行质量甄别,尤其是对于焊接材料、设备、工艺、人员发生改变时,需要进行工艺评定时,进行实验室试验测试就显得时间缓慢、繁琐,对工程施工进度有较大影响。本工具可以用于现场对焊接试件进行快速的检测,缩短检测时间,达到快速进行工艺评定的效果。

聚乙烯管道的连接方式主要以热熔对接焊接为主,但是由于材料性能的自身特点,聚乙烯管道无法像金属管道那样进行无损探伤检测,主要依靠外观进行检测。并且,依据《燃气用聚乙烯管道焊接技术规则》TSG D2002-2006“第八条管道元件制造单位和管道安装单位进行热熔对接焊接,有以下情况时应当进行焊接工艺评定:(一)首次采用本规程推荐的焊接工艺参数(见附件A)或者其他焊接工艺参数;(二)不同原材料级别(例如PE80与PE100)的管道元件互焊;(三)同一原材料级别的管道元件,熔体质量流动速率(MFR)差值大于0.5g/10min(190℃,5kg);(四)管道元件对焊接有特殊要求;(五)施工环境与焊机工作条件有较大差距。管道焊接检验与试验可分为非破坏性和破坏性检验与试验。非破坏性检验与试验主要手段为宏观(外观)检查,用于管道元件制造过程或者管道安装现场的质量控制和操作人员的自检;破坏性检验与试验主要用于焊接工艺评定及对焊接质量有争议焊口的试验。聚乙烯管道的破坏性试验依照GB 19810中规定进行,需要大型专用拉伸实验设备及相应的资质检验人员、实验室,试验无法在现场进行,而且工艺复杂、周期长。对于需要快速进行施工前焊接工艺评定的情况无法试用,造成了时间、经济上的浪费,为快速施工情况造成不便。行业内普遍希望有一种快速的热熔对接焊接检验设备对管道焊口进行现场的检测工具,以满足监理单位、业主单位能够对焊接设备、人员、焊接工艺的可行性进行判断。

[发明内容]

本发明的目的在于克服现有技术存在的缺陷,提供一种热熔对接焊焊口质量的快速评定工具,以及一种热熔对接焊焊口质量的快速直观的评定方法。

为实现上述目的,设计一种热熔对接焊焊口质量的快速评定工具,其特征在于,由橡胶手柄、力臂、试条固定销、试条处理组件组成,将两组试条处理组件左右对称设立,两者相连处通过连接辊轴活动连接,所述试条处理组件的顶部通过试条固定销固定待测试条,左右两侧试条处理组件的外侧分别连接一根力臂,所述力臂手握部位设有橡胶手柄,形成以辊轴为固定点的杠杆结构。

所述试条处理组件由基座、试条放置腔、连接辊轴组成,所述基座的上表面设有试条放置腔,待测试条放置于所述试条放置腔内,并通过试条固定销垂直插入试条放置腔内固定,左右两侧基座的相连处通过同一连接辊轴活动连接。

左右两侧试条处理组件的连接处、连接辊轴的正上方恰好对应待测聚乙烯热熔焊的焊缝位置。

该工具完成后,可以对聚乙烯热熔对接焊口进行快速的评定,判断焊口是否在一定拉伸作用力下发生开裂,以通过开裂后的形式初步判断焊口的质量。

一种热熔对接焊焊口质量的快速评定方法,其特征在于,将热熔对接焊接后的管道焊口制备成要求的试条,使用焊口拉伸检测钳进行快速拉伸,对试条进行破坏,通过试条破坏后的破坏形式进行判定。

该工具在焊接质量判断过程中,有以下的特点:

1、操作简单,进行焊口拉伸撕裂试验时,仅仅需要两个人即可完成操作。

2、工具设计使用杠杆式原理,操作人员操作时轻松、省力。

3、快速直接,进行焊口拉伸撕裂试验时,仅需几分钟即可完成整个过程。

4、工具携带方便,工具总重量不超过5公斤,便于携带,并且不受环境影响,便于施工及管理人员进行施工现场的操作。

5、使用范围广,该工具可以适用于常用的大多数口径聚乙烯管道的热熔对接焊口检测,不受管道外径和壁厚的限制。

[附图说明]

图1a为该工具主视图

图1b为该工具俯视图

图2为试条处理结构部件局部放大图

图3为使用操作效果图

图4为为电镜图

图5为快速评定方法轴视图

图6为快速评定方法截面示意图

图中标记说明

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