[发明专利]一种用于制作光反射部件的环氧模塑料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于高分子材料和光电子器件封装领域，具体涉及一种用于制作光反射部件的环氧模塑料及其制备方法与光反射部件的制备方法。

背景技术

有许多光电子器件需采用光反射部件来提高器件的使用功能，如LED芯片的四周需能反射光辐射的部件，以提高封装LED芯片的外量子效率和控制辐射的投射方向。在以引线框架生产表面组装用封装LED芯片时，多在引线框架上预成型能反射LED芯片辐射的塑料杯，制成LED支架。

传统LED支架上的反射杯主要是填充半芳香尼龙，如聚对苯二甲酰己二胺(PA6T)、聚对苯二甲酰壬二胺(PA9T)与无机填料的复合物。它们属热塑性塑料，具有成型速度快，生产效率高的优点。然而，热塑性塑料的分子量大，熔体粘度高，流动阻力大，成型时要求较厚的引线框架和较粗的支撑条，不适合高密度QFN支架生产。同时，因为熔体粘度高，填充性能差，复合材料的热膨胀系数大，与引线框架的热膨胀系数匹配性不好，热应力大，可导致支架的不均匀翘曲，影响反射杯与引线框架的粘合与密封性。此外，半芳香尼龙分子中含有不饱和苯环和酰胺基团，在高温或紫外辐射下会被氧化，生成醌基等生色基团，使反射杯在回流焊或表面组装时变黄；或在使用过程中因半芳香尼龙分子的光氧化变黄而反射率下降，加快封装LED的光衰。

以环己烷二甲醇部分取代聚对苯二甲酸乙醇酯(PET)中的乙二醇，可制得粘度低于半芳香尼龙的聚对苯二甲酸环己烷二甲醇酯(PCT)。填充PCT的抗热氧老化能力优于半芳香尼龙，可增加LED支架反射杯在加工过程中的抗黄变能力。然而，PCT分子中仍含有不饱和苯环，抗紫外老化能力与半芳香尼龙相当，PCT反射杯不可避免存在反射率衰减过快的问题。

为克服热塑性塑料反射杯的不足，业界开始采用粘度低、热膨胀系数小、界面粘合和密封性良好的热固性环氧模塑料制作LED反射杯。目前，LED支架环氧模塑料的生产采用IC环氧模塑料的生产方式，经混合、压片、熟化、粉碎、压胚等工序制备，但存在工艺流程长，能耗高，效率低的不足。

脂环族环氧树脂为饱和树脂，分子中不含C＝C双键，用饱和酸酐固化，能生成抗热氧老化和紫外老化的材料。在脂环族环氧树脂中，3,4-环氧环己基甲基3,4-环氧环己基甲酸酯(CAS号：2386-87-0)是常见的液体脂环族环氧树脂，可用酸酐交联固化。它不但纯度高，氯含量低、粘度小、填充性好，来源广，价格适中，而且固化后可形成交联的饱和大分子网络，表现出优异的抗紫外老化能力。但3,4-环氧环己基甲基3,4-环氧环己基甲酸酯的环氧值高，固化产物羟基含量高，吸水率大。聚[(2-环氧乙烷基)-1,2-环己二醇]2-乙基-2-(羟甲基)-1,3-丙二醇醚(3:1)(CAS号：244772-00-7)也是多官能脂环族环氧树脂，其环氧值较低，与3,4-环氧环己基甲基3,4-环氧环己基甲酸酯相容性好。将聚[(2-环氧乙烷基)-1,2-环己二醇]2-乙基-2-(羟甲基)-1,3-丙二醇醚(3:1)与其它脂环族环氧树脂共混配制环氧模塑料，即可降低环氧模塑料的羟基含量和吸水率，也可保持模塑料抗紫外老化的优势。而且配制的混合树脂为液态，可采用液态树脂的混合加工方法，完成填料和助剂的混和分散。灌模后只要控制混合料的凝胶化程度到B阶，即可得到能转移模塑的环氧模塑料胚料。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供了一种用于制作光反射部件的环氧模塑料。该环氧模塑料固化加工后具有高光反射、耐高温黄变、抗紫外老化的优点。

本发明还提供了所述的一种用于制作光反射部件的环氧模塑料的制备方法。

本发明通过如下技术方案实现。

一种用于制作光反射部件的环氧模塑料，包括如下组分：混合脂环族环氧树脂、酸酐固化剂、固化促进剂、白色颜料、填料和其它助剂；

所述混合脂环族环氧树脂包括聚[(2-环氧乙烷基)-1,2-环己二醇]2-乙基-2-(羟甲基)-1,3-丙二醇醚(3:1)(CAS号244772-00-7，环氧值在0.49-0.59摩尔/100克，R1)和其他的脂环族环氧树脂；在混合脂环族环氧树脂中，聚[(2-环氧乙烷基)-1,2-环己二醇]2-乙基-2-(羟甲基)-1,3-丙二醇醚(3:1)的含量占混合脂环族环氧树脂总质量的5-45％，优选为15～30％。

进一步地，所述混合脂环族环氧树脂由聚[(2-环氧乙烷基)-1,2-环己二醇]2-乙基-2-(羟甲基)-1,3-丙二醇醚(3:1)溶入80～90℃的其它的脂环族环氧树脂液，混合均匀得到。