[发明专利]一种用于金属熔炼环节的双层清灰器

权利要求书

1.一种用于金属熔炼环节的双层清灰器，其特征在于，包括头部机壳（10）、清灰通道（20）和尾部机壳（30），所述头部机壳（10）内设置有主动链轮（13），所述头部机壳（10）底部对应于主动链轮（13）的位置设置有排灰口（12），所述清灰通道（20）上设置有落料口（21），所述落料口（21）与头部机壳（10）之间设置有封闭腔体（15），所述清灰通道（20）具有底面（22），所述清灰通道（20）内横向设置有分隔层（23），所述清灰通道（20）内分隔层（23）上靠近落料口（21）的一侧为上层通道，所述清灰通道（20）内分隔层（23）下方靠近底面（22）的一侧为下层通道，所述尾部机壳（30）内设置有从动轮（32），所述主动链轮（13）和从动轮（32）之间设置有刮板链条（40），所述刮板链条（40）在上层通道和下层通道之间循环运动。

2.如权利要求1所述的一种用于金属熔炼环节的双层清灰器，其特征在于，所述刮板链条（40）由两组并列的“Y”形单链（40a）串联而成，所述单链（40a）之间通过转动销（43）活动连接，所述并列的单链（40a）之间设置有连杆（42），所述单链（40a）上背离连杆（42）的一侧设置有清灰刮板（41）。

3.如权利要求2所述的一种用于金属熔炼环节的双层清灰器，其特征在于，所述分隔层（23）上沿清灰刮板（41）的运行轨迹开设有菱形落料口（232）。

4.如权利要求3所述的一种用于金属熔炼环节的双层清灰器，其特征在于，所述分隔层（23）上位于两侧菱形落料口（232）之间设置有条形隔板（231），所述刮板链条（40）运动过程中连杆（42）支撑在条形隔板（231）上。

5.如权利要求4所述的一种用于金属熔炼环节的双层清灰器，其特征在于，所述清灰通道（20）侧面开设有清灰通道检修口（24）。

6.如权利要求1所述的一种用于金属熔炼环节的双层清灰器，其特征在于，所述头部机壳（10）内的主动链轮（13）固定设置在主动链轮转动轴（131），所述主动链轮转动轴（131）转动约束于头部机壳（10）外侧的主动链轮转动轴承座（132）之间，所述主动链轮转动轴承座（132）旁侧支撑有主动链轮转动轴支架（133）。

7.如权利要求6所述的一种用于金属熔炼环节的双层清灰器，其特征在于，所述头部机壳（10）内还设置有与主动链轮（13）对应的托轮（14），所述托轮（14）固定设置于托轮轴（141）上，所述托轮轴（141）转动约束于头部机壳（10）外侧的托轮轴承座（142）之间，所述托轮轴承座（142）下方支撑有托轮轴支座（143），所述主动链轮转动轴支架（133）的支撑面垂直于清灰通道（20）的延伸方向，所述主动链轮转动轴支架（133）两底边向托轮轴承座（142）外侧延伸、并对称设置于托轮轴承座（142）上下两侧。

8.如权利要求7所述的一种用于金属熔炼环节的双层清灰器，其特征在于，所述尾部机壳（30）外侧对称设置有两个从动轮轴承座（322），所述从动轮轴承座（322）之间转动约束有与从动轮（32）固定连接有的从动轮转轴（321），所述从动轮轴承座（322）一侧支撑有从动轮轴支架（323）。

9.如权利要求8所述的一种用于金属熔炼环节的双层清灰器，其特征在于，所述尾部机壳（30）外侧设置有滑板（33），所述从动轮轴支架（323）滑动连接在滑板（33）上，所述尾部机壳（30）上远离清灰通道（20）的一侧设置有支撑块（325），所述支撑块（325）与从动轮轴支架（323）之间螺纹连接有调节丝杆（324）。

10.如权利要求9所述的一种用于金属熔炼环节的双层清灰器，其特征在于，所述头部机壳（10）上方设置有头部机壳检修口（11），所述尾部机壳（30）上方设置有尾部机壳检修口（31）。