[发明专利]一种铅酸蓄电池铸焊铅渣回收的方法

说明书

本发明涉及一种铅酸蓄电池铸焊铅渣回收的方法，包括以下步骤，步骤1，将收集到的铸焊铅渣加入振动筛中，将大颗粒铅渣和铅尘分开，并分别放在干净储袋中，等待处理；步骤2，将颗粒状铅渣和铅尘分别使用一定浓度的碱液浸泡一段时间后，固液分离；步骤3，经过步骤2中得到的铅渣和铅尘使用纯水洗净；步骤4，步骤3中铅渣加入到真空熔铅炉，低温熔炼，重铸成铸焊铅条，步骤3中的铅尘直接加入到铅酸蓄电池的和膏机中。通过采用以上方法，降低了铅酸蓄电池的生产成本，减少了铅废弃物的排放，节能环保。

技术领域

本发明涉及一种铅酸蓄电池铸焊铅渣回收的方法。

背景技术

现在铅酸蓄电池生产中，极板将经涂板、淋酸固化等阶段。在极板经过刷版和铸板阶段，将会产生较多的铸焊废铅渣。该铅渣为部分大颗粒铅合金固体，部分铅粉尘。在现有的铅酸蓄电池生产行业，由于不能自行进行处理。将统一进行收集，销售给铅回收企业，不仅增加了生产成本，而且增加了环境压力。但是铅酸蓄电池在生产过程中，工艺控制严格，这也成就了产生的铸焊铅渣的均一稳定性的特点。铸焊铅渣中含有较大部分的大颗粒铅合金和粉末，粉末中主要成分为氧化铅、硫酸铅、单质铅和极少量的水分，还含有极少量的铅酸蓄电池配方。各成分含量基本稳定在一个范围内，因此利用铸焊铅渣的稳定性和平行性的特点，进行回收利用，直接添加到铅酸蓄电池中。

现有对铸焊铅渣的回收，基本采用现有废铅膏的火法回收方法，即将铸焊铅渣经过高温熔炼，点解得到电解精铅。该方法不仅需要较高的温度进行熔炼，并且在熔炼是出现大量的铅尘和铅渣。对环境污染大，产生大量的点解废水的排放。这与现有的降本节耗的原则想违背。对于铅酸蓄电池厂不能将铸焊铅渣进行处理利用，只能进行打包外售给铅冶炼厂家，不仅减少了铅酸蓄电池的利润，并且加大了整个铅酸蓄电池对环境的污染。对铸焊铅渣进行简单的处理，进行循环利用，对整个铅酸蓄电池来说将是巨大的机遇。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种铅酸蓄电池铸焊铅渣回收的方法，包括以下步骤，步骤1，将收集到的铸焊铅渣加入振动筛中，将大颗粒铅渣和铅尘分开，并分别放在干净储袋中，等待处理；步骤2，将颗粒状铅渣和铅尘分别使用一定浓度的碱液浸泡一段时间后，固液分离；步骤3，经过步骤2中得到的铅渣和铅尘使用纯水洗净；步骤4，步骤3中铅渣加入到真空熔铅炉，低温熔炼，重铸成铸焊铅条，步骤3中的铅尘直接加入到铅酸蓄电池的和膏机中。

进一步地，所述步骤1中，振动筛使用的筛网目数大于400目。

进一步地，步骤2中，加入的碱液的百分比质量浓度为1-10％。

进一步地，所述铅尘的脱硫为剪切脱硫、搅拌脱硫或球磨脱硫。

进一步地，所述颗粒状铅渣的脱硫为搅拌脱硫或者浸泡脱硫。

进一步地，所述碱液的脱硫时间为5-20min，所述碱液的脱硫温度为20-40℃。

进一步地，所述步骤3中的铅渣和铅尘使用纯水洗净，PH为7-9.

进一步地，步骤4中，低温熔炼温度为300-400℃。

本发明铅酸蓄电池铸焊铅渣回收的方法，降低了铅酸蓄电池的生产成本，减少了铅废弃物的排放，节能环保。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

本发明的铸焊铅渣来源于铅酸蓄电池制造中铸板阶段的铸板铅渣。本发明以下各实施例中铸板铅渣化学成分稳定。

实施例1

一种铅酸蓄电池铸焊铅渣回收的方法，包括以下步骤，

步骤1，将收集到的铸焊铅渣统一处理，一并加入振动筛中，振动筛的筛网为400目，将大颗粒铅渣和铅尘分开。