[发明专利]一种高性能军用橡胶护舷及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及高性能军用橡胶护舷工艺技术领域，特别是一种高性能军用橡胶护舷及其制备方法。

背景技术

随着现代船舶与航运技术的进步，橡胶护舷在各类码头上使用越来越成熟。但军用码头作为一类特殊的设施，在护舷的使用上有其特殊性。首先军队采用普通的黑色橡胶护舷就显得不合适，必须采用海军灰这一保护色，同时也可避免军舰颜色被污染。其次军队的特殊性又要求护舷具有比一般产品具有更优良的靠泊性能和耐用性。

发明内容

本发明的最主要目的在于提供了一种高性能军用橡胶护舷及其制备方法，具有综合性能优异、力学强度高和使用寿命长、颜色稳定等特点

本发明可以通过以下技术方案来实现：

本发明公开了一种高性能军用橡胶护舷，包括以下质量份的组分：标准天然橡胶5# 60-90份，三元乙丙橡胶 10-40份，纳米氧化锌 3-5份，硬脂酸 1-3份，白炭黑 20-40份，纳米碳酸钙 10-40份，硫酸钡10-30份，PEG4000 2-5份，色母炭黑 0.05-0.5份，酞青绿 0.05-0.5份，纳米二氧化钛 10-15份，防老剂2246 1.5-2份，石蜡2-3份，促进剂NS（ N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺） 0.8-1.5份，促进剂TMTD (二硫化四甲基秋兰姆) 0.1-0.5，不溶性硫磺IS-80 1.2-2.5份。一种高性能军用橡胶护舷的制备方法，包括以下步骤

配料：按照配比进行配料；

塑炼：将5#标准天然橡胶在密炼机中塑炼二段。每段塑炼时间8-10分钟，一段塑炼后停放4小时以上再进行二段塑炼；二段塑炼后停放4小时以上再进行混炼；

混炼：在密炼机中投入二段塑炼的天然橡胶、三元乙丙橡胶混炼2-4分钟后，加入纳米氧化锌、硬脂酸、色母炭黑、酞青绿、防老剂2246、石蜡. 混炼2-4分钟后，加入白炭黑、纳米碳酸钙、硫酸钡、PEG4000，混炼3-5分钟后排胶，胶料冷却后在开炼机上加入促进剂NS、促进剂TMTD、不溶性硫磺IS-80，薄通后下片；

成型：混炼胶经过开炼机翻炼，压延机出片后，根据要求裁剪、成型；

硫化：将成型好的模具锁紧，进硫化罐硫化；

修边：将硫化好的产品取出，冷却，修边。

本发明高性能军用橡胶护舷具有如下有益的技术效果：

第一、综合性能优异，此配方生产的橡胶护舷产品其胶料物理性能完全满足行业标准要求，同时还高于行业标准的数据；

第二、力学强度高，此配方生产的海军灰色橡胶护舷力学性能满足行业标准要求，具有高的撕裂强度和优良的耐磨性、耐疲劳性能，极大的提高了护舷的使用寿命；

第三，颜色牢固通过加入色母炭黑和酞青绿，护舷颜色与军舰颜色接近，颜色牢固度良好。避免对军舰表面颜色的污染。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合实施例及对本发明产品作进一步详细的说明。

实施例1

本发明公开了一种高性能军用橡胶护舷，包括以下质量份的组分：标准天然橡胶5# 90份，三元乙丙橡胶 10份，纳米氧化锌 5份，硬脂酸 1.5份，白炭黑30份，纳米碳酸钙15份，硫酸钡15份，PEG4000 3份，色母炭黑 0.15份，酞青绿0.1份，纳米二氧化钛10份，防老剂2246 1.5份，促进剂NS 1份，促进剂TMTD 0.1份，不溶性硫磺 2份。

上述高性能军用橡胶护舷是通过以下制备方法制备的：

配料：按照配比进行配料；

塑炼：将5#标准天然橡胶在密炼机中塑炼二段。每段塑炼时间8-10分钟，一段塑炼后停放4小时以上再进行二段塑炼；二段塑炼后停放4小时以上再进行混炼；

混炼：在密炼机中投入二段塑炼的天然橡胶、三元乙丙橡胶混炼2-4分钟后，加入纳米氧化锌、硬脂酸、色母炭黑、酞青绿、防老剂2246、石蜡. 混炼2-4分钟后，加入白炭黑、纳米碳酸钙、硫酸钡、PEG4000，混炼3-5分钟后排胶，胶料冷却后在开炼机上加入促进剂NS、促进剂TMTD、不溶性硫磺IS-80，薄通后下片；

成型：混炼胶经过开炼机翻炼，压延机出片后，根据要求裁剪、成型；

硫化：将成型好的模具锁紧，进硫化罐硫化；

修边：将硫化好的产品取出，冷却，修边。

实施例2