[发明专利]高纯高强高韧氧化锆二硫化钨复合自润滑陶瓷及其制备方法在审

专利信息
申请号: 201710268531.2 申请日: 2017-04-23
公开(公告)号: CN107082639A 公开(公告)日: 2017-08-22
发明(设计)人: 不公告发明人 申请(专利权)人: 南京云启金锐新材料有限公司
主分类号: C04B35/488 分类号: C04B35/488;C04B35/626
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 210022 江苏省南*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 高纯 高强 氧化锆 硫化 复合 润滑 陶瓷 及其 制备 方法
【权利要求书】:

1.一种高纯高强高韧氧化锆二硫化钨复合自润滑陶瓷及其制备方法,其特征在于具体步骤如下:

(1)称取纳米级的钇稳定氧化锆粉与二硫化钨粉,将两种纳米粉放入球磨罐中用高能球磨机进行高能球磨处理;

(2)在步骤(1)中球磨好的混合粉中放入粘结剂、分散剂与去离子水,继续球磨,获得混合粉体浆料;

(3)将步骤(2)中获得混合粉体浆料放入离心喷雾造粒机中进行造粒处理;

(4)将步骤(3)中获得的造粒粉放入冷等静压胶套中进行冷等静压处理;

(5)将步骤(4)中获得冷等静压坯料放入钢包套中,制成热等静压用包套;

(6)将步骤(5)中获得的热等静压包套进行脱脂脱气处理;

(7)将步骤(6)中获得的脱气后的包套放入热等静压机中进行热等静压烧结处理;

(8)将步骤(7)中热等静压烧结完毕的陶瓷锭取出去除包套;

(9)测量步骤(8)中氧化锆二硫化钨复合自润滑陶瓷的密度、纯度、摩擦系数、晶粒尺寸、抗弯强度及硬度。

2.根据权利要求1所述的高纯高强高韧氧化锆二硫化钨复合自润滑陶瓷及其制备方法,其特征在于:步骤(1)中,所述的钇稳定氧化锆粉的重量百分比为80%~99.9%,余量为二硫化钨。

3.根据权利要求1所述的高纯高强高韧氧化锆二硫化钨复合自润滑陶瓷及其制备方法,其特征在于:步骤(1)中,所述的钇稳定氧化锆粉的纯度为99.9~99.999%。

4.根据权利要求1所述的高纯高强高韧氧化锆二硫化钨复合自润滑陶瓷及其制备方法,其特征在于:步骤(1)中,所述的二硫化钨粉的纯度为99.9~99.999%。

5.根据权利要求1所述的高纯高强高韧氧化锆二硫化钨复合自润滑陶瓷及其制备方法,其特征在于:步骤(9)中,所述的氧化锆二硫化钨复合自润滑陶瓷的相对密度为99~100%。

6.根据权利要求1所述的高纯高强高韧氧化锆二硫化钨复合自润滑陶瓷及其制备方法,其特征在于:步骤(9)中,所述的氧化锆二硫化钨复合自润滑陶瓷的纯度为99.9~99.999%。

7.根据权利要求1所述的高纯高强高韧氧化锆二硫化钨复合自润滑陶瓷及其制备方法,其特征在于:步骤(9)中,所述的氧化锆二硫化钨复合自润滑陶瓷的摩擦系数为0.03~0.2。

8.根据权利要求1所述的高纯高强高韧氧化锆二硫化钨复合自润滑陶瓷及其制备方法,其特征在于:步骤(9)中,所述的氧化锆二硫化钨复合自润滑陶瓷的晶粒尺寸为0.5~20微米。

9.根据权利要求1所述的高纯高强高韧氧化锆二硫化钨复合自润滑陶瓷及其制备方法,其特征在于:步骤(9)中,所述的氧化锆二硫化钨复合自润滑陶瓷的抗弯强度为1000~1600MPa。

10.根据权利要求1所述的高纯高强高韧氧化锆二硫化钨复合自润滑陶瓷及其制备方法,其特征在于:步骤(9)中,所述的氧化锆二硫化钨复合自润滑陶瓷的硬度为HV1200~2000。

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