[发明专利]高纯高强高韧氧化锆二硫化钨复合自润滑陶瓷及其制备方法在审
申请号: | 201710268531.2 | 申请日: | 2017-04-23 |
公开(公告)号: | CN107082639A | 公开(公告)日: | 2017-08-22 |
发明(设计)人: | 不公告发明人 | 申请(专利权)人: | 南京云启金锐新材料有限公司 |
主分类号: | C04B35/488 | 分类号: | C04B35/488;C04B35/626 |
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地址: | 210022 江苏省南*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 高纯 高强 氧化锆 硫化 复合 润滑 陶瓷 及其 制备 方法 | ||
1.一种高纯高强高韧氧化锆二硫化钨复合自润滑陶瓷及其制备方法,其特征在于具体步骤如下:
(1)称取纳米级的钇稳定氧化锆粉与二硫化钨粉,将两种纳米粉放入球磨罐中用高能球磨机进行高能球磨处理;
(2)在步骤(1)中球磨好的混合粉中放入粘结剂、分散剂与去离子水,继续球磨,获得混合粉体浆料;
(3)将步骤(2)中获得混合粉体浆料放入离心喷雾造粒机中进行造粒处理;
(4)将步骤(3)中获得的造粒粉放入冷等静压胶套中进行冷等静压处理;
(5)将步骤(4)中获得冷等静压坯料放入钢包套中,制成热等静压用包套;
(6)将步骤(5)中获得的热等静压包套进行脱脂脱气处理;
(7)将步骤(6)中获得的脱气后的包套放入热等静压机中进行热等静压烧结处理;
(8)将步骤(7)中热等静压烧结完毕的陶瓷锭取出去除包套;
(9)测量步骤(8)中氧化锆二硫化钨复合自润滑陶瓷的密度、纯度、摩擦系数、晶粒尺寸、抗弯强度及硬度。
2.根据权利要求1所述的高纯高强高韧氧化锆二硫化钨复合自润滑陶瓷及其制备方法,其特征在于:步骤(1)中,所述的钇稳定氧化锆粉的重量百分比为80%~99.9%,余量为二硫化钨。
3.根据权利要求1所述的高纯高强高韧氧化锆二硫化钨复合自润滑陶瓷及其制备方法,其特征在于:步骤(1)中,所述的钇稳定氧化锆粉的纯度为99.9~99.999%。
4.根据权利要求1所述的高纯高强高韧氧化锆二硫化钨复合自润滑陶瓷及其制备方法,其特征在于:步骤(1)中,所述的二硫化钨粉的纯度为99.9~99.999%。
5.根据权利要求1所述的高纯高强高韧氧化锆二硫化钨复合自润滑陶瓷及其制备方法,其特征在于:步骤(9)中,所述的氧化锆二硫化钨复合自润滑陶瓷的相对密度为99~100%。
6.根据权利要求1所述的高纯高强高韧氧化锆二硫化钨复合自润滑陶瓷及其制备方法,其特征在于:步骤(9)中,所述的氧化锆二硫化钨复合自润滑陶瓷的纯度为99.9~99.999%。
7.根据权利要求1所述的高纯高强高韧氧化锆二硫化钨复合自润滑陶瓷及其制备方法,其特征在于:步骤(9)中,所述的氧化锆二硫化钨复合自润滑陶瓷的摩擦系数为0.03~0.2。
8.根据权利要求1所述的高纯高强高韧氧化锆二硫化钨复合自润滑陶瓷及其制备方法,其特征在于:步骤(9)中,所述的氧化锆二硫化钨复合自润滑陶瓷的晶粒尺寸为0.5~20微米。
9.根据权利要求1所述的高纯高强高韧氧化锆二硫化钨复合自润滑陶瓷及其制备方法,其特征在于:步骤(9)中,所述的氧化锆二硫化钨复合自润滑陶瓷的抗弯强度为1000~1600MPa。
10.根据权利要求1所述的高纯高强高韧氧化锆二硫化钨复合自润滑陶瓷及其制备方法,其特征在于:步骤(9)中,所述的氧化锆二硫化钨复合自润滑陶瓷的硬度为HV1200~2000。
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