[发明专利]一种无收缩灌浆料的制备方法

说明书

技术领域

本发明公开了一种无收缩灌浆料的制备方法，属于混凝土制备技术领域。

背景技术

随着建设发展的需要，混凝土技术和用量要求越来越高，混凝土在使用过程中要严格控制其收缩开裂率，防止出现安全隐患，但是由于时间长、风吹日晒等外界环境影响，水泥建筑物或者道路还是会出现开裂、破损现象，此时就需要修复，而无收缩灌浆料就是孕育而生的物质，其主要用于设备基础二次灌浆，梁板柱加固，以及路面抢修工程等。

目前使用的无收缩灌浆料有CGM系列无收缩灌浆料，其以高强度材料为骨料，以水泥作为结合剂，再与外加剂等混合配置而成，它不仅具有很大的流动度、而且早期强度高并伴有早期微膨胀的性质。但是现有这种灌浆料的发展也存在一些不足，主要包括灌浆料早期塑性膨胀不够所导致的与基体的有效承载面小、后期强度差的问题，且由于灌浆料中骨料粒径分配单一，外加剂种类也比较单一导致灌浆料的粘结性能差、增稠效果低，使用时容易出现收缩、易开裂分层，从而导致了灌浆料无法达到理想效果。因此，开发新型高性能的无收缩灌浆料已成为当务之急。

发明内容

本发明主要解决的技术问题：针对现有的无收缩灌浆料存在后期强度差，且使用时容易出现收缩、易开裂的缺陷，提供了一种无收缩灌浆料的制备方法。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

（1）称取1～2kg橡胶草根经水洗、粉碎，得到橡胶草根碎片，取600～800g橡胶草根碎片与100～200g炼油厂废水处理二沉池活性污泥混合后，密封发酵，待发酵结束，得到发酵产物；

（2）称取1～2kg石英砂和600～800g偏高岭土经粉碎、过筛，得混合粉末，取1～2kg混合粉末在900～1000℃煅烧1～2h，得到活化粉末，称取600～800g活化粉末和300～400g发酵产物混合后，得到混合料，向混合料中接种混合料质量20%的蚯蚓后，对蚯蚓进行养殖，养殖结束，分离去除蚯蚓，得到剩余物料；

（3）称取700～800g铝酸钙经粉碎、过筛，得到铝酸钙粉，称取100～200g壳聚糖进行熔融后与200～300g铝酸钙粉混合、过滤，得到滤渣；

（4）取1～2kg硅酸盐水泥、300～400g剩余物料、100～200g滤渣和1～2L水混合后，得到浆料；

（5）按重量份数计，取110～130份浆料、1～3份硼酸钠、8～12份羧甲基纤维素、3～5份木质素磺酸钠、1～3份聚二甲基硅氧烷和10～15份水加入到搅拌机中，搅拌混合后，出料，即可得到无收缩灌浆料。

步骤（1）中所述的发酵的时间为5～8天。

步骤（2）中所述的蚯蚓养殖的温度为20～25℃，养殖的时间为15～20天。

步骤（2）中所述的蚯蚓养殖期间可每天向混合料中喷洒清水保持混合料湿度为60～65%。

步骤（3）中所述的壳聚糖的熔融温度为195～200℃。

本发明的有益效果是：

（1）本发明首先将橡胶草根与活性污泥混合后进行发酵，使橡胶草根中的橡胶成分释放出来，然后与石英砂、偏高岭土混合后喂养蚯蚓，经过蚯蚓的作用可使石英砂、偏高岭土与橡胶复合，从而使石英砂和偏高岭土表面具有弹性橡胶成分，增加石英砂和偏高岭土的膨胀程度，避免灌浆料在使用时出现开裂、收缩的现象；

（2）本发明将壳聚糖对铝酸钙粉进行包覆，在灌浆料固化时，壳聚糖溶胀使铝酸钙缓慢释放，铝酸钙中的氧化铝和石英砂在硬化时可形成网状凝胶聚合物，从而提高灌浆料的后期强度，且铝酸钙与水泥反应可生成钙矾石，从而使灌浆料致密化，进而提高灌浆料的强度。

具体实施方式