[发明专利]一种半永久型脱模剂的制备方法

说明书

本发明属于化工助剂的技术领域，具体涉及一种半永久型脱模剂的制备方法。本发明先利用对含油污泥表面进行改性得改性含油污泥，随后在将滑石粉、云母粉和蛇纹石粉碎后加入溶剂中超声分散，分散后加入氨丙基三乙氧基硅烷进行回流反应，反应后过滤得滤渣并干燥得干燥物，将改性含油污泥和干燥物混合后加入烯丙基缩水甘油醚和金属络合剂，搅拌后滴加正十四烯，搅拌反应后得反应物放入烘箱中，干燥去除反应产生的水，干燥后装罐，即可得到半永久型脱模剂。本发明制备得到的半永久性脱模剂具有高热稳定性以及高化学惰性，涂覆一次可以实现20～30次脱模，大大提高了制品的生产效率，减少了脱模剂的使用量，而且不会对制品表面产生影响。

技术领域

本发明属于化工助剂的技术领域，具体涉及一种半永久型脱模剂的制备方法。

背景技术

脱模剂作为塑料、橡胶以及金属零构件等产业不可缺少的化工助剂，具有广泛的应用范围，新型环保半永久型脱模剂的开发具有非常好的应用前景，氟硅化合物具有很低的表面能和高的热稳定性及化学稳定性，将这些材料运用到脱模剂领域中，是当今脱模剂发展的趋势。 在制造高分子材料制品时，一般采用模塑成型法：将熔体或溶液状材料注入模具，固化成型后，再从模具中取出成型制品。为了帮助从模具中取出制品，一般会在模具表面上预先涂覆脱模剂，从而使得制品冷却后与模具之间不形成粘结，进而保证制品的质量。常规的脱模剂以一次性脱模剂为主，其必须在制造每个制品之前重新涂覆到模具表面上。遗憾的是，使用一次性脱模剂会产生很多问题：1）随着脱模剂的反复使用，脱模剂会积聚在模具表面上形成积垢，从而使模具的详细特征模糊，这会导致模具表面特征结构不能够被清洗的复印至高分子制品的表面上，以至破坏制品表面的完整性。2）由于积垢的存在，需要对模具的定期清洁，这导致人力和物力的增加，并使产能减少；另外，在清洗模具的过程中，会对模具产生不容程度的破坏，从而减少模具的使用寿命。3）由于一次性脱模剂会转移到高分子材料制品的表面，所以会影响制品的后续加工。4）由于一次性脱模剂需要在制造每个制品之前重新施用到模具表面，这使得脱模剂的需求量大大增加，同时也会增加挥发性有机物（VOC）的排放量，从而使得生产成本增加，且环保方面的压力也会增加。

发明内容

本发明所要解决的技术问题：针对常规的脱模剂以一次性脱模剂为主，而半永久型脱模剂的脱模次数低，多次脱模后剥离力降低，耐热稳定性差的缺陷，提供了一种半永久型脱模剂的方法。

为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案：

（1）称取含油污泥，干燥后加入三口烧瓶中，并向三口烧瓶中加入一甲基氢二氯硅烷和六甲基二硅氧烷，搅拌混合后依次加入去离子水和质量分数98%浓硫酸溶液，继续搅拌混合后用碱溶液调节pH至7.0，将调节后的物质干燥得改性含油污泥，备用；

（2）按质量比1:20将无机填料粉末加入四氯化碳中，超声分散后加入硅烷偶联剂，并加热至回流，回流反应后过滤得滤渣，将滤渣干燥后得干燥物；

（3）按质量5:1将步骤（1）备用的改性含油污泥和干燥物混合，混合后滴加烯丙基缩水甘油醚，滴加完成后加入催化剂，搅拌后得混合物；

（4）向混合物中滴加正十四烯，滴加结束后搅拌反应，得反应物，将反应物干燥即可得到半永久型脱模剂。

优选的，步骤（1）中所述的碱溶液为质量分数5%氢氧化钠溶液和质量分数8%氨水中的一种或两种。

优选的，步骤（2）中所述的无机填料粉末是由水滑石、云母粉、蛇纹石和硅藻土按等质量混合后加入球磨机中，球磨后过200～220目筛，得无机填料粉末。

优选的，步骤（2）中所述的硅烷偶联剂是甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、3-巯丙基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三甲氧基硅烷、3-(2,3-环氧丙氧)丙基三乙氧基硅烷中的一种或多种组成。

优选的，步骤（3）中所述的烯丙基缩水甘油醚质量为干燥物质量的2～4%，催化剂质量为干燥物质量的0.1～0.3%。