[发明专利]新型全溶气高压旋流气浮方法及其设备

权利要求书

1.一种新型全溶气高压旋流气浮方法，其至少包含以下步骤：

1）含油污水经反应系统在三相混合器内与高压空气充分溶合后，在三相混合器内部产生涡流，进行初步的预旋流；

2）经过至少1级三相混合器的旋流后，进入气浮罐体的旋流内筒进行内部旋流；

3）在旋流作用下，油滴粒径增大，同时由于气压减小，溶气释放产生微气泡，在微气泡的作用下，油滴加速上升到液面；

4）处理后水进入自动水位调节器后，流入储水池，通过油水界面测量仪探测油水界面高度和油层厚度，并通过自动水位调节器和撇油机调节油水界面至预设值；

5）自动排泥阀常闭，可根据情况定时开启排泥。

2.如权利要求1所述的全溶气高压旋流气浮方法，其特征在于：步骤2）中所述三相混合器共有6级。

3.如权利要求1所述的全溶气高压旋流气浮方法，其特征在于：步骤4）中的具体工作方式为，当油水界面测量仪测得实际油水界面低于预设值时，自动启动水位调节器抬高水面到预设值时停止；若油水界面测量仪测得实际油水界面高于预设值时，自动启动水位调节器降低水面到预设值时停止；当油水界面测量仪测得油层累计超过预设厚度时，启动撇油机撇除。

4.如权利要求1所述的全溶气高压旋流气浮方法，其特征在于：步骤2）中，旋流内筒停留时间为3分钟，所述旋流内筒外围区域分离表面负荷为15m/h。

5.如权利要求1所述的全溶气高压旋流气浮方法，其特征在于：步骤2）中，预旋流液体经过入流管与水平面成10°夹角向下流入旋流内筒。

6.如权利要求1所述的全溶气高压旋流气浮方法，其特征在于：所述旋流内筒上部为逐渐缩小的缩口，旋流内筒壁上部倾角小于14°。

7.一种新型全溶气高压旋流气浮设备，包括反应系统和气浮罐体，其中气浮罐体的顶部设有排气口，其侧部设有出油口，其底部设有排泥口，其特征在于：所述气浮罐体包括外罐体和设于外罐体内的旋流内筒，所述反应系统通过入流管连接所述旋流内筒，所述气浮罐体连接有自动水位调节器，并且其顶部安装有与自动水位调节器配合使用的油水界面测量仪，所述旋流内筒的上方安装有撇油机，所述出油口位于该撇油机下方的外罐体侧壁上。

8.如权利要求4所述的新型全溶气高压旋流气浮设备，其特征在于：所述旋流内筒和外罐体的底部均设有排泥口，并且该排泥口上安装有自动排泥阀。

9.如权利要求4所述的新型全溶气高压旋流气浮设备，其特征在于：所述反应系统包括反应管道和三相混合器，所述三相混合器包括废水进水口、药剂投加口、高压空气进入口，该三相混合器包括由内筒、外筒、上盖、下底组成的混合腔体，所述上盖与内、外筒上端焊接连接，高压空气进入口位于上盖中央部位，与内筒内腔相通，所述下底呈环状、下底环状外缘与外筒焊接连接、下底环状内缘与内筒外缘焊接连接，所述上盖、下底之间的内筒柱面设有若干通孔，内筒外伸出下底构成三相混合出口，所述废水进水口位于外筒上部柱面，与内、外筒形成的空腔相通，药剂投加口位于废水进水口管道上。

10.如权利要求8所述的新型全溶气高压旋流气浮设备，其特征在于：所述上盖、下底之间的内筒柱面若干通孔分成若干个组、各组沿垂直于内筒轴线的界面上均布排列，所述内筒柱面若干通孔沿内筒内壁的切线方向开通。