[发明专利]板材上下料装置和手机玻璃加工中心

说明书

本发明公开了一种板材上下料装置以及手机玻璃加工中心，所述板材上下料装置包括：料槽；具有转动杆的转动机构；安装在所述转动杆上的转动块，转动块的前后两侧均安装有用于取放板材的取放部；用于承载转动机构在板材排列方向和上下方向运动的第一驱动机构；位于板材排列方向上设有用于对板材作进一步处理的加工台。本发明采用在转动块两面设置取放部，上下料方式更加灵活，可以大幅提高加工台侧的取放料效率。

本申请是2015年6月10提交的申请号为201510316063.2，名称为“板材上下料装置、手机玻璃加工中心及加工方法”的发明专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及手机玻璃加工技术领域，具体涉及板材上下料装置及手机玻璃加工中心，可以大幅提升加工台侧的取放料效率。

背景技术

取放料(亦称上下料)一直是加工机床的重要组成工序，为了实现加工机床的高效率工作，取放料装置一直是本领域技术人员研究的重点，特别是几何特征较为稳定的板式加工对象。例如，在公开号为CN202357767U的中国实用新型专利文献中公开了一种雕铣雕刻机自动上下料装置，采用了翻转块与移动加工台(加工台)相结合的方式来实现提高上下料效率的效果，然而这种装置加工机头和上下料机构固定在同一个结构部件中，不可避免的是上下料与加工是分步进行的，无法同时进行上下料和加工步骤，而且料槽也分为上料框和下料框，占用了加工台(加工台)的较大空间，数控机床的整体加工效率未见太大改善。

对于手机玻璃加工中心来说，也必须要用到上下料装置，目前的智能手机盖板玻璃的成型加工，采用数控磨铣机床磨削精密加工。市场上普遍使用的是单工位或双工位数控磨铣(或雕铣、雕刻)机床，加工中料件的取放，一般都采用人工手动的方法，也有采用自动取换料。单工位或双工位磨铣机床，生产效率较低，批量加工时需要采购大批量机床。人工手动取换料，单件生产周期较短，需要大量的人工，生产率低，容易产生工伤，劳动强度和劳动危害较大。目前市场的自动换料方法，需要机床中止加工来进行取换料，需要较长的取换料辅助时间，一般料架都固定在移动加工台(加工台)上，占用机床内部较大的工作空间，更换料架比较麻烦。后续进行自动化改造也受限，此外，加工成品与毛坯料件分放在不同的料架里，占用较多的料架及空间，加工件的尺寸范围也受限，取放料时间较长。因此，市场急需一种多工位自动化高效能手机玻璃数控加工中心。

发明内容

本发明提供一种板材上下料装置和手机玻璃加工中心，其上下料方式更加灵活，可以大幅提升加工台侧的取放料效率。

本发明提供的一种板材上下料装置，包括：用于将板材竖立排列放置且待加工板材与已加工板材共用的料槽；具有转动杆的转动机构，其能够带动所述转动杆转动；安装在所述转动杆上的转动块，转动块的前后两侧均安装有用于取放板材的取放部；用于承载转动机构在板材排列方向和上下方向运动的第一驱动机构；和，位于板材排列方向上设有用于对板材作进一步处理的加工台。其中，在所述板材上下料装置运行时，包括：第一驱动机构驱动转动机构通过转动块上的取放部取得料槽中的待加工板材；转动机构驱动转动块转动，使得转动块上取得待加工板材的一面朝上，转动块上空载的一面朝下，第一驱动机构驱动转动机构通过转动块上空载的取放部取得所述加工台上的已加工板材；第一驱动机构驱动转动机构通过转动块旋转180°，将该待加工板材放置到加工台上进行加工。

进一步的，在所述板材上下料装置运行时，还包括：第一驱动机构驱动转动机构通过转动块转动，使得转动块上取得已加工板材的一面朝向料槽的已加工板材放置区，转动块上空载的一面朝向料槽中待加工板材放置区，第一驱动机构驱动转动机构通过转动块将已加工板材放入到料槽的已加工板材放置区；第一驱动机构驱动转动机构使得转动块上空载的一面朝向料槽中待加工板材放置区移动设定的距离，使得转动块上的取放部取得料槽中的待加工板材。

优选的，所述取放部为吸盘组件。

优选的，转动杆上安装有至少两个转动块，每个转动块对应一个料槽，每个料槽在板材排列方向对应设置一个加工台。