[发明专利]一种高频微震负压浇注技术

权利要求书

1.一种高频微震负压浇注技术，其特征在于，包括如下步骤：

S1、按照铸件的形状制作模具，完成后，将模具移至预热装置内，且对其进行加热，加热温度为300-450摄氏度，预热时间20-30min；

S2、将S1中的模具放置到砂箱内，且砂箱内放置覆膜砂型并埋沙，并将砂箱口部设置空气隔离层，覆膜砂型的浇注口贯穿空气隔离层并显露于其上方；

S3、在消失模铸造的埋箱工序中，将电机内置于砂箱的底部位置，且电机的输出轴连接在砂箱上，电机采用可变频的高频震动电机，并在电机与砂箱的连接处设置密封机构；

S4、浇注时，将融水浇注到砂箱内部，且浇注速度为5-10ml/s，浇注温度为700-950摄氏度，然后负压启动，砂箱内紧实度增加，高频震动电机和砂箱连同泡沫形成的整体，调整震动频率和时间，具体步骤包括：

A1、利用真空抽气系统处理砂箱内部的空气，通过真空净化烟气对砂箱施以负压，且负压以1.6-2.4MPa/min的速率进行入砂箱内部，再此需保持砂箱内部的温度为250-350摄氏度；

A2、启动高频震动电机，且需保证高频震动电机的振动幅度为5000-5500r/min，振动时间为5-8分钟，在振动过程中，需保持真空抽气系统的抽取压力大于0.08MPa，完成后停止振动；

A3、当浇注完成后，待铁水与冒泡部处在同一水面上时，停止浇注，在保持真空抽气系统对砂箱内部抽取的同时，再次开启高频震动电机，并持续振动至铸件初步凝固；

A4、待A3处理后，仔细观察砂箱内部铸件的表面平滑度，若出现气泡，则再次对其表面进行浇注，并在浇注的同时再次开启高频震动电机，指导铸件表面无气泡出现；

S5、砂箱退火，上述步骤完成后，通过机械手将砂箱内部的模具取出，将其移至温度为120-160摄氏度的环境下保存，保温14-18h后，取出。

2.根据权利要求1所述的高频微震负压浇注技术，其特征在于，在浇注前，需将模具内表面喷涂多层耐高温的合金层，且每两层合金层之间的喷涂间隔不少于5min。

3.根据权利要求1所述的高频微震负压浇注技术，其特征在于，将砂箱之间的缝隙涂胶密封，以防止其透气，从而影响负压浇注的质量。

4.根据权利要求1所述的高频微震负压浇注技术，其特征在于，将浇注出口外侧连接过滤器，且过滤器之间的过滤间隙为1-4mm，以防止未彻底融化的杂质进入模具，从而影响负压浇注的质量。