[发明专利]适于彩涂的低成本冷轧镀锌钢带及其制备方法

说明书

本发明公开了一种适于彩涂的低成本冷轧镀锌钢带及其制备方法，所述钢带化学成分的质量百分含量为：C：0.005‑0.01%，Mn:0.15‑0.25%，S≤0.020%，P≤0.025%，Si≤0.03%，Als 0.030～0.060%，N≤0.0030%，B 0.0015～0.0025%，其余为Fe及允许范围内的夹杂。本方法合理控制带钢的化学成分，同时配合合理的热轧、冷轧、镀锌工艺生产出一种能够控制彩涂后带钢性能的彩涂基板‑冷轧镀锌板的制备方法。经彩涂后产品的屈服强度小于300MPa，屈服平台长度小于5%。

技术领域

本发明涉及一种镀锌钢带，尤其是一种适于彩涂的低成本冷轧镀锌钢带及其制备方法。

背景技术

随着钢铁工业的进展，家电及其它机械制造业的也得到飞速发展，随着人们对环保及耐蚀性的要求越来越高。家电用板的喷涂工艺逐渐被限制及淘汰。逐渐被彩涂板所代替。由于家电受所处环境的影响，一般对耐蚀性有很高的要求。所以目前大的家电彩涂板均以冷轧镀锌板为基板。

由于彩涂工艺受涂料烘干温度的影响。在彩涂生产过程中一般会有200～250℃，时间为30～80秒的烘干过程，在这个过程中镀锌钢板的性能会发生很大的变化；主要是屈服强度及屈服平台的长度。屈服平台过长主要是由于间隙如果屈服强度变化较大，屈服平台过长，会造成彩涂板在加工成形过程中往往会出现横纹、加工褶皱、回弹等问题；会给下道工序造成很大的影响，乃至造成废品。

一般的冷轧镀锌产品在彩涂后屈服强度会大于300MPa，同时屈服平台的长度会远远大于5%；这会给后续加工带来以上问题。为改善以上问题，一般的方法通过生产无间隙原子钢也就是IF钢或添加过量的钛来解决。这样虽然能后改善以上问题，但是这样生产成本会大大增加。镀锌带钢在彩涂过程中性能会发生很大的变化主要是因为带钢中的自由碳及间隙原子在烘烤过程中形成柯氏气团等缺陷造成分。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种适于彩涂的低成本冷轧镀锌钢带；本发明还提供了一种适于彩涂的低成本冷轧镀锌钢带的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：所述钢带化学成分的质量百分含量为：C 0.005%～0.01%，Mn 0.15%～0.25%，S≤0.020%，P≤0.025%，Si≤0.03%，Als0.030%～0.060%，N≤0.0030%，B 0.0015%～0.0025%，其余为Fe及允许范围内的夹杂。

本发明所述钢带厚度为0.4～1.5mm。

本发明方法包括热轧、冷轧和镀锌工序，所述镀锌工序：带钢的加热温度为750～800℃，均热温度为750～800℃；退火冷速≥40℃/s，冷却至460～490℃入锌锅。

本发明方法所述热轧工序：钢坯的加热温度1100～1180℃，保温1～2小时，终轧温度在890～910℃；冷却模式采用后段冷却，卷取温度700～730℃。

本发明方法所述冷轧工序中，冷轧压缩比为70%～85%。

本发明方法所述镀锌工序中，光整机和拉矫机的总延伸率控制范围为：厚度＋0.3%～厚度＋0.6%。所述总延伸率的选择基于带钢的厚度及加热温度：如果厚度大于1.2mm延伸率一般选择下限，反之选择上限；如果带钢的加热温度高于780℃延伸率一般选择下限，反之选择上限。如果厚度和加热温度相冲突，带钢的延伸率选择中值即：厚度+0.45%。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明通过控制合理的碳含量，保证最终形成的渗碳体尺寸，及最终产品自由碳的浓度；添加B元素来控制钢中自由N的量，防止N以间隙原子的形式存在；彩涂后性能稳定，加工性能良好，同时保证彩涂产品在家电等加工成形过程中防止出现横纹、回弹等问题。