[发明专利]气液染色机中运用的一种彩虹染色装置及工艺方法

说明书

气液染色机中运用的一种彩虹染色装置及工艺方法，所述彩虹染色装置由独立的彩虹染色喷嘴系统、管路系统和加料系统组成，所述彩虹染色喷嘴系统所包括的上染液雾化喷嘴和下染液雾化喷嘴均为小口径喷嘴，同时由于是独立的加料系统加料，喷出的染液量少并浓度高，染液与织物接触交换后，大部分即于织物纤维接触点结合而着色，可减少移染和匀染，有利于形成彩虹染色效果；所述工艺方法利用上述彩虹染色装置对织物进行彩虹染色前后均对织物进行干运行，同样可减少移染和匀染；本发明的优点在于：所述彩虹染色装置充分利用现有的气液染色机为基础，无需进行整机设计，结构简单，安全可靠，所述工艺方法可获得理想的彩虹效果，经济效益高。

技术领域

本发明涉及纺织行业中的一种印染设备，尤其涉及气液染色机中运用的一种彩虹染色装置及工艺方法。

背景技术

现有的气液染色机布槽内是布液分离状态，其包括由主泵、主染液溢流喷嘴和主染液雾化喷嘴构成的主染液循环系统、气流喷嘴构成的气流循环系统、加料桶、加料泵及主染液管路构成的主染液加料系统和提布轮。进行彩虹染色时，一般先将坯布在气流染色机进行前处理水洗后，按工艺要求，在加料桶内加入助剂和彩虹染料，溶解后通过主染液加料系统打入到主染液循环系统内混和成主染液，此时单独运行主染液循环系统中的主染液雾化喷嘴，主染液喷出后与运行至此处的织物进行接触交换，然而利用上述气液染色机的技术结构，通过不断的调整工艺，进行反复多次的彩虹染色试验，很难达到理想的布面色彩效果。分析其原因，一是通过主染液雾化喷嘴喷出的主染液，染料浓度较低，实际上降低了染料的直接性，从而降低了染料的上染率和上染速率，延长了上染时间，与此同时由于染色时间长产生的染料移染作用匀染了织物而降低了彩虹效果；二是在上染前，由于进行过前处理水洗，织物含湿率较大，染料泳移和移染性强，易于形成匀染色团而达不到不同颜色随意相间色彩斑斓的彩虹效果；三是一般染色工艺通用的主染液雾化喷嘴口径较大，流量大，因而染液与布匹接触面大，造成大面积同颜色，同时由于流量大，与织物接触后，织物纤维表面染液流量多，流动性强，染料泳移性强，也易于形成匀染色团；四是上染后固色时，织物通道内集留的小量残余染液易使已彩虹染色的织物形成色渍色块等染疵。

发明内容

本发明的目的在于：为解决上述问题，提供气液染色机中运用的一种彩虹染色装置及工艺方法。

本发明的技术方案：

1、本发明所述装置由独立的彩虹染色喷嘴系统、管路系统和加料系统组成，所述彩虹染色喷嘴系统包括两套上染液雾化喷嘴和两套下染液雾化喷嘴，所述上染液雾化喷嘴和下染液雾化喷嘴均为小口径喷嘴并在彩虹染色喷嘴系统的织物通道截面圆周径向上等分布置，其中上染液雾化喷嘴处于一、二象限，下染液雾化喷嘴处于三、四象限；上述小口径喷嘴喷出液量少，同时由于是独立的加料系统加料，染液浓度高，染液与织物接触交换后，大部分即于织物纤维接触点结合而着色，织物纤维表面非结合的流动染液少，可减少移染和匀染，有利于形成彩虹染色效果。

进一步，因气流场的作用，绳状织物经过气流喷嘴后，将呈展开状，有利于本装置喷出的染液快速充分与绳状织物接触而达到彩虹效果，固可将上述彩虹染色喷嘴系统设置在气流喷嘴之后。

进一步，可在下染液雾化喷嘴底端设置排液口，彩虹染液喷完后，残留在织物通道的彩虹染液可通过排液口排出，避免固色时此处残留染液溢出滴在织物上形成色渍色块。

进一步，上述管路系统设置有比例控制阀，通过比例控制阀可调节染液流量大小，从而控制彩虹染色织物与染液交换的时间与交换次数，以获得满意的染色效果。

进一步，上述加料系统设有液位控制系统，可以根据工艺要求控制加料液量。

2、本发明所述工艺方法具体在上述彩虹染色装置运用实施，包括如下步骤：