[发明专利]一种电池极片涂布系统及方法

说明书

本发明公开了一种电池极片涂布系统及方法，涂布系统包括涂布机头（4）、烘箱（3）和收卷装置（1）；收卷装置具有N个独立的收卷模块；N为整数，N≥2；涂布机头用于在箔材带上涂布浆料（6）；所述的箔材带由N条箔材子带通过粘胶（2）粘接在一起；相邻的2条箔材子带在箔材带的宽度方向上展开且部分重叠；箔材带通过烘箱后（因加热作用使得粘胶失去粘结力），N块极片分离并分别由收卷装置的N个独立的收卷模块收卷。该电池极片涂布系统及方法易于实施，涂布效率高。

技术领域

本发明涉及一种电池极片涂布系统及方法。

背景技术

2009年以来国家在新能源汽车方面陆续推出了相关的政策，为新能源汽车的产业化铺平了道路。由于涉及到长达10年的产业规划，动力电池行业将迎来长期的发展机遇。目前，锂离子动力电池，且能量密度大，体积小的优势，业内普遍认为锂电池将成为主流动力电池，许多厂家纷纷转型做锂离子动力电池，一时间锂离子动力电池厂如雨后春笋，四处林立，锂离子动力电池发展技术日臻成熟，当前的首要问题是：如何在确保动力电池大功率充放电（快充与大电流放电）的前提下，最大限度降低制造和材料成本。动力电池制造过程中，无论采取哪种方式制片或装配，传统涂布方式会导致要么粉料在制片报废高，要么涂布效率非常低，材料成本与人工耗费高，不利于动力电池批量化生产。

因此，有必要设计一种电池极片涂布系统及方法。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种电池极片涂布系统及方法，该电池极片涂布系统及方法易于实施，涂布效率高。

特别地，所述的电池极片为锂离子动力电池极片。

发明的技术解决方案如下：

一种电池极片涂布系统，包括涂布机头、烘箱和收卷装置；收卷装置具有N个独立的收卷模块；N为整数，N≥2；

涂布机头用于在箔材带上涂布浆料；

所述的箔材带由N条箔材子带通过粘胶粘接在一起；相邻的2条箔材子带在箔材带的宽度方向上展开且部分重叠；

箔材带通过烘箱后，因加热作用使得粘胶失去粘结力，N块极片分离并分别由收卷装置的N个独立的收卷模块收卷。

N为2到50之间的任一数值。

N为3。

粘胶为胶带。

N条箔材子带的宽度相同。

一种电池极片涂布方法，采用前述的电池极片涂布系统实施涂布。

涂布步骤如下：

步骤1；涂布浆料；

通过涂布机头在粘接为一个整体的箔材带上涂布正负极浆料；

步骤2：烘烤以分离极片；

涂布有正负极浆料的箔材带通过烘箱时，胶层受热而失去粘结力，N条极片带被分离；

步骤3：N条极片带各自独立收卷。

通过收卷装置将N条极片带各自独立收卷。

步骤1中，涂布时预留空箔区不涂布。

相邻箔材带的重叠部分作为空箔区。

N条箔材子带的宽度相同。

该电池极片优选锂离子动力电池极片。

胶水的成分包含且不限于以下成分,石蜡，聚乙烯醇,醋酸乙烯酯，丙酮,羧甲基纤维素钠一种或者多种的混合物。以正常极片烘烤挥发完全为基准，不需要添加任何增塑剂，引发剂和交联剂。

例如：聚乙烯醇：醋酸乙烯酯：丙酮=1:9:12