[发明专利]金属复合中空板自动生产装置及其生产工艺

权利要求书

1.金属复合中空板自动生产装置，包括底座、一级芯板放卷机、二级芯板放卷机、芯板压型机、一级上面板放卷机、二级上面板放卷机、高分子膜上双放卷双复合机、一级加热机、反牵引机、高分子膜下双放卷双复合机、二级加热机、一级下面板放卷机、二级下面板放卷机、下底座、烘箱、一级复合机、三级加热机、二级复合机、双牵引机、贴标机、锯机和自动码料机，其特征在于，所述一级芯板放卷机与芯板压型机之间连接有芯板，所述二级芯板放卷机与芯板压型机之间连接有芯板，所述一级上面板放卷机与高分子膜上双放卷双复合机之间通过上面板连接，所述二级上面板放卷机与高分子膜上双放卷双复合机之间通过上面板连接，所述高分子膜上双放卷双复合机和一级加热机之间通过上面板连接，所述芯板压型机与一级加热机之间通过芯板连接，所述一级下面板放卷机和高分子膜下双放卷双复合机之间通过下面板连接，所述二级下面板放卷机和高分子膜下双放卷双复合机之间通过下面板连接，所述高分子膜下双放卷双复合机与反牵引机通过下面板连接，所述反牵引机与二级加热机通过下面板连接，所述下面板、上面板、芯板引入烘箱，所述下面板、上面板、芯板引入烘箱引出后进入到一级复合机，所述一级复合机与三级加热机之间通过金属复合中空板连接，所述三级加热机和二级复合机之间通过金属复合中空板连接，所述二级复合机和双牵引机通过金属复合中空板连接，所述双牵引机后端设置有贴标机，所述贴标机后端设置有锯机，所述上面板为金属材料，芯板为铝材，下面板为铝合金。

2.根据权利要求1所述的金属复合中空板自动生产装置，其特征在于，所述锯机后端设置有自动码料机。

3.根据权利要求1所述的金属复合中空板自动生产装置，其特征在于，所述一级芯板放卷机和二级芯板放卷机下部设置有底座。

4.根据权利要求1所述的金属复合中空板自动生产装置，其特征在于，所述一级下面板放卷机和二级下面板放卷机下部设置有下底座。

5.金属复合中空板自动生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1：利用一级芯板放卷机和二级芯板放卷机进行一次放卷处理；

S2：利用芯板压型机将芯板压成符合产品要求的花形和厚度；

S3：利用一级上面板放卷机和二级上面板放卷机将上面板放卷后与高分子膜上双放卷双复合机放出的高分子膜二者经过高分子膜上双放卷双复合机上的加热辊进行初步复合；初步复合温度设置是通过一级加热机来实现的；

S4：利用一级下面板放卷机、二级下面板放卷机将下面板放卷后与高分子膜下双放卷双复合机放出的高分子膜二者经过高分子膜下双放卷双复合机上的加热辊进行初步复合；初步复合温度设置是通过二级加热机来实现的；

S5：与高分子膜复合后的上面板和与高分子膜复合后的下面板和压型后的芯板一起通烘箱进入预热处理工序；

S6：预热好的上面板、压型后芯板、下面板和高分子膜依次通过一级复合机和二级复合机来实现复合，一级复合机和二级复合机设置温度参数是通过三级加热机来实现的；

S7：通过冷却机对复合板进行降温处理，进入贴膜前达到40℃以下；

S8：利用贴保护膜机对产品贴膜；

S9：利用双牵引机完成产品牵引；

S10：利用贴标机完成产品贴标签工作；

S11：利用锯机截断成用户所需的长度；

S12：利用锯机达到产品要求的宽度尺寸；

S13：通过自动码料机将规定数量的产品码放在托料盘上。