[发明专利]一种盾构机进出洞用高度调整装置

说明书

技术领域

本项技术属于隧道工程施工技术领域。更具体地，本技术涉及一种盾构法隧道施工中盾构机推出接收洞口时，盾构机高度调整装置。

背景技术

盾构机一般自重达几百吨，在施工过程中，尤其是在盾构进出接收或始发洞口时，纠偏油缸锁定后，其姿态不易调整，一般都是随偏就偏方式或临时焊支座，用千斤顶顶推，随偏就偏方式增大了后续工作的难度；在盾构机壳体焊支座会损伤盾构机结构。同时，盾构机壳体下沿一般离接收井地面高度较低，使得调整装置结构受限。目前尚没有专用装置。因此，设计有必要设计一套能克服以上不足的调整装置。

发明内容

本发明旨在提供一种盾构机进出洞用高度调整装置，使其可在盾构机纠偏油缸锁定后通过给该调整装置液压千斤顶加减压，从而轻松调整盾构机离地高度，可解决盾构机进出洞的头部下沉或尾部下沉问题，且支撑稳定可靠、结构简单、操作方便、加工成本低，可重复使用。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种盾构机出洞用高度调节装置，包括底座及设于底座上的千斤顶和楔形滑块，所述底座上设有导轨，楔形滑块可在千斤顶推动下沿导轨水平运动。

进一步，所述底座为长条形，所述导轨、楔形滑块和千斤顶分别轴对称地设于长条形底座的两端，所述楔形滑块嵌于导轨上，所述千斤顶分别位于所述楔形滑块外侧。

进一步，该装置还可以增加限位模块，所述限位模块固定连接在底座上；千斤顶位于限位模块和楔形滑块之间，所述楔形滑块活动地嵌在导轨上；所述限位装置固设于底座上。

进一步，所述底座可以为一体成型结构，也可以为分体式结构。若采用分体式结构，则两基座在远离千斤顶的一端相连接。

进一步，两底座之间可以采用螺栓连接，具体的连接方法为：在两底座远离千斤顶的一端分别设有尺寸、形状、大小相同的垫板，垫板上设有通孔，两垫板之间通过螺栓紧固连接。

进一步，在上述设计的基础上，所述楔形滑块上可以增设垫板，便于盾构机滑动。

当盾构掘进完成一段隧道时，要由接收洞口出洞，在盾构机出洞高程低于接收基座时，盾构机无法前移到基座上，若是在洞口事先设置本装置，底座与结构底板固定，通过顶推千斤顶的推进作用将楔形滑块向前推进，盾构机头部抬高，使得盾构机可顺利平移到接收基座上。配合可移动式基座使用，可大大提高盾构出洞接收效率。当顶推千斤顶伸出时楔形块前移，推动盾构机向上移动，当千斤顶缩回，盾构机在自重作用下下降，楔形块后退。

本技术可在盾构机纠偏油缸锁定后通过给该调整装置液压千斤顶加减压，从而轻松调整盾构机离地高度，可解决盾构机进出洞的头部下沉或尾部下沉问题，且支撑稳定可靠、结构简单、操作方便、加工成本低，可重复使用。具体地，本发明的有益效果体现在以下5个方面：

1)结构简单，顶推力大，使用方便，可作为一种工具推广使用；

2)水平进给，过程平缓，克服其它方式带来的冲击等不利因素；

3)可随时调整高度和水平位置，不需要现场焊接，保护现场工作环境；

4)有助于提高盾构机接收效率，降低工程施工成本；

5)可重复使用，避免材料浪费。

6）通过调整底座尺寸，可使用于不同直径的盾构机。、

附图说明

图1为本发明的盾构机进出洞用高度调整装置的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：

本实施例提供一种盾构机进出洞用高度调整装置，包括底座1及设于底座1上的一对千斤顶2和一对楔形滑块3，所述底座1上设有导轨4，楔形滑块3可在千斤顶推动下沿导轨4水平运动。进一步，所述底座1为长条形，所述楔形滑块3和千斤顶2分别轴对称地设于长条形底座的两端，所述楔形滑块3活动地嵌于导轨4上，所述两千斤顶2分别位于所述两楔形滑块外侧。

所述底座可以为一体成型结构，也可以为分体式结构。若采用分体式结构，则两基座在远离千斤顶的一端相连接：两底座之间可以采用螺栓连接，具体的连接方法为：在两底座远离千斤顶的一端分别设有尺寸、形状、大小相同的垫板5，垫板5上设有通孔，两垫板之间通过螺栓6紧固连接。

在上述设计的基础上，所述楔形滑块上可以增设垫板7，便于盾构机滑动。

实施例2：

本实施例提供一种盾构机出洞用高度调整装置，设计思路与实施例1基本相同，区别在于该实施例中底座上增加限位模块8，所述限位模块8固定连接在底座1上；千斤顶2位于限位模块8和楔形滑块3之间，所述楔形滑块3活动地嵌在导轨4上；所述限位模块8固设于底座1上。