[发明专利]流体缓冲装置、带缓冲的设备以及西式马桶单元

说明书

一种流体缓冲装置、带缓冲的设备以及西式马桶单元，能抑制在旋转轴朝向阀芯为关闭状态的方向旋转时发生的负荷的降低、偏差。在流体缓冲装置(10)中，在从壳体(20)的筒部(22)的内周面(220)朝向径向内侧突出的分隔用凸部(23)的第一端面(231)中，朝向旋转轴(40)的本体部(41)突出的第一肋(261)沿轴线(L)方向延伸。并且，在第一端面中，在与第一肋在周向上分离的位置朝向本体部突出的第二肋(262)沿轴线方向延伸。因此，即使发生因成型时的收缩等影响导致筒部变为截面椭圆形状从而壳体与旋转轴的同心状态稍微偏离等情况，也能够通过第一肋(261)和第二肋(262)中的任意一个将分隔用凸部(23)与旋转轴(40)的本体部(41)之间缩小。

技术领域

本发明涉及一种在壳体与转子之间填充有流体的流体缓冲装置、带缓冲的设备以及西式马桶单元。

背景技术

在流体缓冲装置中，在壳体的内侧配置有旋转轴，在旋转轴与壳体之间的缓冲室填充有油等流体。分隔用凸部从壳体的筒部朝向径向内侧突出，在旋转轴的外周侧支承有阀芯。并且，作为分隔用凸部的径向内侧的端面的第一端面与旋转轴的本体部在径向上相向，作为分隔用凸部的轴线方向的一侧的端面的第二端面与旋转轴的凸缘部在轴线方向上相向，旋转轴的轴线方向的另一侧的端面与壳体的底壁相向。因此，只要形成分隔用凸部的第一端面与旋转轴的本体部接触，分隔用凸部的第二端面与旋转轴的凸缘部接触，旋转轴的轴线方向的另一侧的端面与壳体的底壁接触的状态，则在旋转轴朝向阀芯为关闭状态的方向旋转时，由于阀芯与分隔用凸部之间的流体被压缩，因此对旋转轴施加大的负荷。与此相对，在旋转轴朝向阀芯为打开状态的方向旋转时，流体在阀芯的周围通过，因此不会对旋转轴施加大的负荷(参照专利文献1)。

并且，在专利文献1记载的流体缓冲装置中，提出了在分隔用凸部的第二端面设置肋，将分隔用凸部与凸缘部之间缩小的结构，并且提出了在旋转轴的轴线方向的另一侧的端面设置肋，将旋转轴的轴线方向的另一侧的端面与壳体的底壁之间缩小的结构。

专利文献1：日本特开2015-194230号公报

在专利文献1记载的流体缓冲装置中，在旋转轴朝向阀芯为关闭状态的方向旋转时，若在分隔用凸部的第一端面与旋转轴的本体部之间流体沿周向泄漏，则发生负荷的降低、偏差，但是在专利文献1中没有公开抑制该流体的泄漏的技术。

发明内容

鉴于以上问题，本发明的课题是提供一种能够抑制在使旋转轴朝向阀芯为关闭状态的方向旋转时发生的负荷的降低、偏差的流体缓冲装置、带缓冲的设备以及西式马桶单元。

为了解决上述课题，本发明所涉及的流体缓冲装置具有：筒状的壳体，所述壳体具备底壁、从所述底壁朝向轴线方向的一侧延伸的筒部以及从所述筒部的内周面朝向径向内侧突出的分隔用凸部；旋转轴，所述旋转轴具备与作为所述分隔用凸部的径向内侧的端面的第一端面相向的本体部以及从所述本体部朝向径向外侧直径扩大并与作为所述分隔用凸部的所述轴线方向的一侧的端面的第二端面相向的凸缘部；阀芯，所述阀芯支承于所述本体部的径向的外侧；以及流体，所述流体填充于所述壳体的内侧，在所述第一端面中，朝向所述本体部突出的第一肋和在与所述第一肋在周向上分离的位置朝向所述本体部突出的第二肋沿所述轴线方向延伸。

在本发明中，由于在从筒部的内周面朝向径向内侧突出的分隔用凸部的径向内侧的第一端面中，朝向旋转轴的本体部突出的第一肋沿轴线方向延伸，因此在需要接触的状态下，在径向上的分隔用凸部与旋转轴的本体部之间不产生间隙，能够确保需要的接触状态。并且，即使在第一肋的高度(突出尺寸)过高的情况下，在组装流体缓冲装置时，第一肋被压扁，第一肋也会成为合适的高度。因此，在旋转轴朝向阀芯为关闭状态的方向旋转时，不易发生流体通过分隔用凸部与旋转轴的本体部之间沿周向泄漏这样的情况，因此能够抑制在旋转轴旋转时发生的负荷的降低、偏差。