[发明专利]一种转炉放冷及二次开炉方法有效
| 申请号: | 201710196232.2 | 申请日: | 2017-03-29 |
| 公开(公告)号: | CN108660276B | 公开(公告)日: | 2019-10-29 |
| 发明(设计)人: | 梁祥远;李子英;臧绍双;李俊峰;李家智 | 申请(专利权)人: | 鞍钢股份有限公司 |
| 主分类号: | C21C5/28 | 分类号: | C21C5/28;C21C5/44 |
| 代理公司: | 鞍山嘉讯科技专利事务所(普通合伙) 21224 | 代理人: | 张群 |
| 地址: | 114000 *** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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| 摘要: | |||
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1.一种转炉放冷及二次开炉方法,其特征在于,包括以下具体步骤:
步骤1:转炉停炉处理
1)停炉时,炉衬渣层厚度大于40mm,炉衬不能见砖;
2)停炉当炉不进行化炉底操作;
3)缓慢散热使炉衬砖缓冷;
4)凉炉期间禁止有漏水进炉内;
5)停炉时,不能更换出钢口;
步骤2:停炉维护处理
1)炉内温度降至40℃以下后,进入炉内检查,对炉衬薄弱处进行人工修补;
2)根据炉衬不同的破损部位,采用马丁砂对渣线及非迎钢面进行修补;采用铬刚玉耐火泥对迎钢面接触钢水处进行修补;采用炉衬大面喷补料对炉帽及不接触钢水处进行修补;修补方式使用捣打方式;捣打次数达到5次;修补后用煤气烘烤至100℃,并保持4小时以上,将水分排除,使修补料烧结充分;根据炉口的破损程度决定是否更换新的衬砖;
步骤3:二次开炉的烘炉及开炉工艺处理
1)采用焦炭、废旧木材进行烘炉;
2)烘炉全过程烘炉升温幅度控制在5~20℃/min,烘炉时间控制在100min以上;
步骤4:二次开炉后的冶炼工艺处理
1)开炉2-5炉内,更换整体出钢口;
2)开炉前三炉,全铁冶炼;
3)开炉前三炉冶炼终点温度小于1660℃的钢种。
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