[发明专利]一种铁箔的制备方法

权利要求书

1.一种铁箔的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)在中频炉中熔化工业纯铁，工业纯铁的成分与铁箔成分一致，具体成分的重量百分比含量为：C≤0.0030％；Si≤0.01％；Mn≤0.04％；P≤0.005％；S≤0.002％；Al≤0.005％；Fe≥99.8％；其余为不可避免的杂质；

2)熔化后的工业纯铁经过中间包进入喷射包，喷射包为设有喷嘴的钢水容器；熔化后的工业纯铁从喷射包的喷嘴处喷出，在高速旋转的水冷铜辊上快速冷凝为厚度10～30μm的超薄铁箔；

3)铁箔沿水冷铜辊切线方向甩出，由卷取机实现在线卷曲成卷。

2.根据权利要求1所述的一种铁箔的制备方法，其特征在于，所述中间包具有加热保温功能，熔化后的工业纯铁在中间包内温度控制在1400℃以上，且浇铸过程中间包内工业纯铁熔体的温度偏差小于5℃。

3.根据权利要求1所述的一种铁箔的制备方法，其特征在于，对中间包和喷射包内的液位进行自动检测，保证铁箔制备过程中液面波动小于±3mm。

4.根据权利要求1所述的一种铁箔的制备方法，其特征在于，所述喷射包的喷嘴采用BN喷嘴，制备铁箔时对喷嘴到水冷铜辊辊面之间的距离进行实时检测及调整，保证工业纯铁熔体以“平面流”的方式流到水冷铜锟辊面上。

5.根据权利要求1所述的一种铁箔的制备方法，其特征在于，水冷铜辊运转时锟面沿径向和轴向的跳动均小于5μm，水冷铜辊的表面粗糙度为1.5～2.0μm。

6.根据权利要求1所述的一种铁箔的制备方法，其特征在于，水冷铜辊的转动速度为10～50m/s，工业纯铁熔体在辊面上的冷却速度为10⁴～10⁶℃/s。

7.根据权利要求1所述的一种铁箔的制备方法，其特征在于，卷取机设电流双闭环张力控制系统，张力的大小根据需要设定；卷取时，使卷轮的线速度与水冷铜锟的线速度同步，当卷取机抓住铁箔带头并建立张力后，立即控制卷取机直流电机的电流保持恒定，然后随着铁箔带卷直径的增大自动控制直流电机速度相应降低。

8.根据权利要求1所述的一种铁箔的制备方法，其特征在于，水冷铜辊一侧设辊面清理装置及车削装置，辊面清理装置的清理辊紧贴在水冷铜辊的表面上实现在线清理，车削装置用于停机后水冷铜辊辊面的局部或大面积清理。