[发明专利]一种纯纺纱及其生产方法

说明书

一种纯纺纱及其生产方法，包括芯层和外包层，芯层为短纤维形成的集合体，芯层中的短纤维为内外缠绕联结结构，外包层包括均为短纤维集合体的里层和外层，里层的短纤维包缠在芯层的短纤维集合体的表面，里层中的短纤维为内外缠绕联结结构，外层中的短纤维为相互缠绕结构，里层被外层紧紧包裹。纺纱时，采用环锭纺纺制芯层纱、采用环锭赛洛菲尔纺制里层包缠芯层纱、采用涡流纺纺制最终的纯纺纱。本发明通过在纱体芯部采用内外缠绕联结的纤维集合体，在纱体外侧采用相互包缠结合的纱线集合体，使得所生产的纯纺纱兼具有少毛羽和高强力优点，提高纱线综合质量。

技术领域

本发明涉及到纺纱新技术领域，具体的说是一种纯纺纱及其生产方法。

背景技术

环锭纺技术是目前国内外应用最广泛的一种纺纱技术，该项技术由于加捻三角区的存在而增加了毛羽的产生量，同时加捻三角区中因边纤维与中心纤维的长度、伸长率及应力差异，加捻成纱过程中使纤维沿径向内外转移，反复包卷，是的成纱强力较高。但是与各种新型纺纱方式相比，环锭纺纺纱速度较低，因此产量较低。

涡流纺是一种新型气流纺纱方法，与传统环锭纺纱线相比，涡流纺纱线具有一些显著特点。首先是毛羽少，由于涡流纺采用包覆加捻，基本上清除了3mm以上的毛羽；其次是强力低，同样由于涡流纺采用包覆加捻，纱中纤维的平行伸直度较差，成纱的结构与环锭纱不同，涡流纱的强力较环锭纱低，成纱的条干均匀度一般接近环锭纱的水平，但极短片段的粗细不匀较环锭纱显著。因此，为了使纺成的纱具有一定的强力和条干水平，要求喂入的纤维具有较好的整齐度和适当的长度，使得涡流纺纱比较适宜于化纤纯纺或混纺的粗中号纱，用作起绒纱，或用以纺包芯纱。

针对此，本发明给出一种纯纺纱及其生产方法，通过在纱体芯部采用内外缠绕联结的纤维集合体，在纱体外侧采用相互包缠结合的纱线集合体，使得所生产的纯纺纱兼具有少毛羽和高强力优点，提高纱线综合质量。

发明内容

本发明的目的是给出一种具有少毛羽、高强力特点的纯纺纱。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种纯纺纱，包括芯层和外包层，所述芯层为短纤维形成的集合体，所述芯层中的短纤维为内外缠绕联结结构，所述外包层包括里层和外层，所述里层和外层均为短纤维集合体，所述里层的短纤维包缠在芯层的短纤维集合体的表面，所述里层中的短纤维为内外缠绕联结结构，所述里层短纤维集合体的线密度等于芯层短纤维集合体的线密度，所述里层的短纤维在芯层的短纤维集合体的表面的包缠方向与芯层中的短纤维的缠绕方向相反，所述外层中的短纤维为相互缠绕结构，所述里层被外层紧紧包裹，所述外层的短纤维的缠绕幅度远小于芯层和里层中的短纤维的缠绕程度，所述芯层、里层和外层的短纤维为相同的纤维，所述外层短纤维集合体的线密度大于芯层和里层的短纤维集合体的线密度。

本发明还涉及到一种纯纺纱的生产方法，具体包括以下步骤：

第一步：将所选的短纤维经清梳联工序、并条工序制成短纤条；

第二步：将60％的短纤条经粗纱工序制成短纤粗纱，将其中50％的短纤粗纱经第一细纱工序制成第一环锭短纤纱，第一细纱工序采用环锭纺细纱机；

第三步：将剩下的50％的短纤粗纱和制得的第一环锭短纤纱经第二细纱工序制成赛洛菲尔包缠纱，其中第二细纱工序采用加装赛洛菲尔纺纱装置的环锭纺细纱机，短纤粗纱经细纱机的后罗拉喂入，经中罗拉、前罗拉的牵伸作用后由前罗拉钳口处输出，得到第一短纤须条，第一环锭短纤纱经张力盘后喂入前罗拉，经前罗拉按压后在前罗拉钳口处输出，在前罗拉钳口处第一环锭短纤纱位于第一短纤须条的左侧或者右侧，而后在自下而上传递的捻度的作用下，一方面第一短纤须条围绕自身的中线纤维加捻成第二环锭短纤纱，另一方面第一环锭短纤纱紧紧包缠在第二环锭短纤纱的表面，从而得到赛洛菲尔包缠纱；