[发明专利]一种粗轧除鳞的控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及电子技术领域，尤其涉及一种粗轧除鳞的控制方法。

背景技术

金属加工的热轧阶段，在粗轧中会使用高压水进行除鳞。高压水能够使氧化铁皮脱离轧件基体，并进一步冲走脱离的氧化铁皮，达到除鳞的目的。

但是，现有技术中自动除鳞控制方法过于简单，除鳞效果不佳，最终得到的带钢表面质量低。

发明内容

本发明实施例提供了一种粗轧除鳞的控制方法，用于提高除鳞效果。

第一方面，本发明提供了一种粗轧除鳞的控制方法，包括：

获得控制参数，所述控制参数包括待粗轧除鳞的板坯所归属的钢种族代码、带钢目标宽度、带钢目标厚度和预先设置的粗轧轧制模式；

基于所述控制参数，确定粗轧除鳞过程中除鳞设备的目标除鳞标志，除鳞标志表示所述除鳞设备的工作状态；

基于所述目标除鳞标志控制所述除鳞设备对所述待粗轧除鳞的板坯除鳞。

可选的，获得控制参数，包括：

接收第一控制设备发送的所述带钢目标宽度、所述带钢目标厚度和所述待粗轧除鳞板坯的化学成分；

基于所述化学成分以及预先存储的化学成分与钢种族代码映射关系，确定所述钢种族代码。

可选的，获得控制参数，还包括：

接收第二控制设备发送的由管理员预先针对所述待粗轧除鳞的板坯而设置的所述粗轧轧制模式。

可选的，基于所述控制参数，确定粗轧除鳞过程中除鳞设备的目标除鳞标志，包括：

基于所述控制参数，从预先存储的多个除鳞代码中确定出与所述控制参数对应的目标除鳞代码，除鳞代码为所述除鳞标志的区别码；

读取所述目标除鳞代码对应所述目标除鳞标志。

可选的，所述除鳞标志包括第一除鳞标志位和第二除鳞标志位构成的标志序列，所述第一除鳞标志位与所述第二除鳞标志位不同。

可选的，所述第一除鳞标志位表示所述除鳞设备的所述工作状态为除鳞状态，所述第二除鳞标志位表示所述除鳞设备的所述工作状态为非除鳞状态。

可选的，所述标志序列中的每一位除鳞标志位与粗轧机组每道次轧制对应，且所述标志序列中的所述第一除鳞标志位的数量不超过所述粗轧轧制模式中的轧制道次。

可选的，基于所述目标除鳞标志控制所述除鳞设备对所述待粗轧除鳞的板坯除鳞，包括：

依次读取所述标志序列中的所述每一位除鳞标志位；

在当前读取的除鳞标志位具体为所述第一除鳞标志位时，控制所述除鳞设备的所述工作状态切换至所述除鳞状态；或

在当前读取的除鳞标志位具体为所述第二除鳞标志位时，控制所述除鳞设备的所述工作状态切换至所述非除鳞状态。

本申请实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：

在本发明实施例的技术方案中，首先获得控制参数，所述控制参数包括待粗轧除鳞的板坯所归属的钢种族代码、带钢目标宽度、带钢目标厚度和预先设置的粗轧轧制模式，然后基于所述控制参数，确定粗轧除鳞过程中除鳞设备的目标除鳞标志，除鳞标志表示所述除鳞设备的工作状态，换言之，本发明根据所述待粗轧除鳞的板坯所归属的钢种族代码、所述带钢目标宽度、所述带钢目标厚度和预先设置的所述粗轧轧制模式确定与之对应的除鳞设备的工作状态，最后基于所述目标除鳞标志控制所述除鳞设备对所述待粗轧除鳞的板坯除鳞。所以，由于针对不同钢种族的板坯、不同的带钢目标宽度、不同的目标带钢厚度以及不同的粗轧轧制模式来自动调整除鳞设备的工作状态，因此除鳞设备能够针对不同的板坯进行个性化除鳞，从而提高除鳞效果，以及提高出品带钢的表面质量。

具体实施方式

本发明实施例提供了一种粗轧除鳞的控制方法，用于提高除鳞效果。

为了解决上述技术问题，本发明提供的技术方案总体思路如下：