[发明专利]一种热塑件快速成型生产线用设备

说明书

技术领域

本发明涉及热塑件成型领域，特别是一种热塑件快速成型生产线用设备。

背景技术

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物(macromolecules)，俗称塑料(plastics)或树脂(resin)，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。

塑料的主要成分是树脂。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等，树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂约占塑料总重量的40%～100%。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等。

所谓塑料，其实它是合成树脂中的一种，形状跟天然树脂中的松树脂相似，经过化学手段进行人工合成，而被称之为塑料。

目前社会对于热塑件的使用是非常广泛的，塑料件成型时，基本经过多道工序才得以成型，特别在原浆进行模具的时候，如果多个模具一起使用可能人工需要对喷枪进行不断的调整，这样一来就增加了工作人员的工作压力。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种热塑件快速成型生产线用设备。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种热塑件快速成型生产线用设备，包括基座，所述基座内部呈中空结构；且外部呈矩形机构，所述基座一侧设有皮带式输送机构，所述输送机构上放设有冷却机构，所述冷却机构一侧设有消毒机构，所述基座上配装H架，所述H架上设有原料搅拌机构，所述原料搅拌机构是由固定在H架上的的搅拌架，固定在搅拌架上的搅拌桶、固定在搅拌架底面；且搅拌端伸入搅拌桶内的搅拌器和配装在搅拌桶顶面的扣盖共同构成的，所述H架下方设有给料机构，所述给料机构是由固定在H架中梁低面的一号无杆气缸、固定在一号无杆气缸移动端的走向板、固定在走向板端面的一对轴架、嵌裝在轴架中心部的滚针轴承、固定在轴架外璧上的一号驱动件、插装在滚针轴承之间的滚轴丝杠、配装滚轴丝杠上的花键、配装在花键上的走向块、共同安装在一对走向块上的辅助板、配装在辅助板上的走向架、安装在走向架上的齿条、开在走向架上的走向槽、设置在走向槽内的走向件、安装在走向件上的二号驱动件、安装在二号驱动件驱动端的齿轮和固定在二号驱动件上的升降板共同构成的,所述升降板上固定抽吸泵和喷枪，所述基座上；且位于喷枪下方设有多套模具。

所述抽吸泵其中一个抽吸端通过引流管与搅拌桶内部连通；且另一个抽吸端通过引流管与喷枪连接。

所述冷却机构是由安装在地面上；且横跨皮带式输送机构的龙门架、安装在龙门架相对壁面的二号无杆气缸、安装在二号无杆气缸移动端的支撑件、固定在支撑件上的冷却器和配装在龙门架上的隔温板共同构成的。

所述消毒机构是由安装在地面上；且横跨皮带式输送机构的门型架、安装在门型架支撑梁底面的一对电动推杆、安装在电动推杆的消毒架和安装在消毒架上的消毒器共同共同构成的。

所述一号驱动件为可调速电机。

所述二号驱动件为伺服电机；且其上设有与相匹配的电机驱动器。

所述基座棱角处均加工为四十五度圆角。

所述基座低面设有支撑块。

所述支撑块低面设有与其大小匹配的橡胶垫。

利用本发明的技术方案制作的热塑件快速成型生产线用设备，改变传统的人工上料，采用自动化上料机构，可有效的避免付出劳动，同时机械上料较为精确，同时本装置将冷却和消毒都融入到整体设备中，成型效率更高。

附图说明

图1是本发明所述一种热塑件快速成型生产线用设备的结构示意图；

图2是本发明所述一种热塑件快速成型生产线用设备的局部放大意图；

图3是本发明所述热塑件快速成型生产线用设备的局部放大图；

图4是本发明所述给料机构部分的结构示意图；

图中，1、基座；2、H架；3、搅拌架；4、搅拌桶；5、搅拌器；6、扣盖；7、一号无杆气缸；8、走向板；9、轴架；10、滚针轴承；11、一号驱动件；12、滚轴丝杠；13、花键；14、走向块；15、辅助板；16、走向架；17、齿条；18、橡胶垫；19、走向槽；20、走向件；21、二号驱动件；22、齿轮；23、升降板；24、抽吸泵；25、喷枪；26、模具；27、皮带式输送机构；28、龙门架；29、二号无杆气缸；30、支撑件；31、冷却器；32、隔温板；33、门型架；34、电动推杆；35、消毒架；36、消毒器；37、支撑块。

具体实施方式