[发明专利]染料输送方法及其系统在审

专利信息
申请号: 201710188702.0 申请日: 2017-03-27
公开(公告)号: CN107088375A 公开(公告)日: 2017-08-25
发明(设计)人: 石维龙;肖飞;唐俊松;樊云丰;钱琴芳;邓幼幼 申请(专利权)人: 杭州盛格软控机电有限公司
主分类号: B01F7/16 分类号: B01F7/16;B01F15/02
代理公司: 浙江永鼎律师事务所33233 代理人: 陆永强
地址: 310000 浙江省杭*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 染料 输送 方法 及其 系统
【说明书】:

技术领域

本发明属于染料加工设备技术领域,尤其是涉及一种染料输送方法及其系统。

背景技术

由于染料在输送过程中必定会有取料、倒料的作业,而现有的输送设备都是开放式的结构,因而在此过程中会产生染料扬尘,不仅影响生产环境,有害人员身体健康;而且飘在空中的扬尘会落到不同的染料袋中,造成窜料。同时现有化料以后的染料的重新倒料过程都是通过人工来操作的,因此,由于过多的人为操作,可能会弄错染料、造成生产事故,给企业带来经济损失,并且还会造成严重的车间污染。

例如,中国专利文献公开了一种旋流式化料器[申请号:201320167456.8],包括底座、化料箱和塑料离心泵,所述底座上面设有所述化料箱和塑料离心泵,所述化料箱的侧壁开设有第一料液口和第二料液口,所述第一料液口的位置高于所述第二料液口的位置;所述第一料液口与所述塑料离心泵的吸入端连接,所述第二料液口与所述塑料离心泵的排出端连接,还包括导流锥,所述导流锥为正八棱锥体,位于所述化料箱内部底面的中心,所述化料箱为正八棱柱体。

上述方案虽然不影响生产环境,但是,仍然存在着需要人工操作,自动化程度较低等技术问题。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题,提供一种设计合理,自动化程度高,能降低员工劳动强度的染料输送系统。

本发明的另一目的是提供一种

为达到上述目的,本发明采用了下列技术方案:本染料输送系统,其特征在于,包括机架,所述的机架一端设有若干沿横向分布的染料盘装置,在机架另一端设有用于输送原料桶的纵向输送装置,所述的机架上方设有能够将纵向输送装置上的原料桶输送至染料化料装置上的送料机构,所述的染料化料装置包括上端敞口下端封闭的化料桶,所述的化料桶上端铰接有用于封闭化料桶敞口端的翻盖,所述的化料桶内设有用于夹持并能够翻转原料桶的夹持翻转机构,所述的化料桶底部设有机械搅拌组件,所述的机械搅拌组件上连接有穿设化料桶能够驱动机械搅拌组件化料的化料驱动机构,所述的化料桶上端侧壁设有进液口,所述的化料桶底部设有过液口。

在上述的染料输送系统中,所述的送料机构包括横向设置在机架上方的轨道,所述的轨道通过轨道架固定在机架上,在轨道上设有能够沿轨道移动的横向移动组件,所述的横向移动组件上设有能够在垂直方向上升降的升降组件,在升降组件上连接有至少两个周向均匀分布用于抓放原料桶的夹爪,所述的夹爪通过能够驱动夹爪在水平方向上移动的夹爪驱动与升降组件相连。

在上述的染料输送系统中,所述的纵向输送装置包括机架另一端的纵向输送机,所述的纵向输送机一侧设有能够当染料化料装置无需上料时,用于存放原料桶的存放架,所述的存放架设置在存放架底座上,在存放架底座和存放架之间设有能够驱动存放架纵向移动的纵向平移组件。

在上述的染料输送系统中,所述的机械搅拌组件包括设置在化料桶底部的第一搅拌叶轮,所述的第一搅拌叶轮上套设有第二搅拌叶轮,所述的第一搅拌叶轮和第二搅拌叶轮均与化料驱动机构相连。

在上述的染料输送系统中,所述的第二搅拌叶轮包括呈环状套设在第一搅拌叶轮外围的第二轮毂,所述的第一搅拌叶轮顶部设有固定在第二轮毂外端上的第二搅拌叶,所述的第二轮毂通过可拆卸结构与化料驱动机构相连。

在上述的染料输送系统中,所述的化料桶上端外壁焊接有铰接座,所述的铰接座上铰接有铰接臂且铰接点位于铰接臂外端部上,所述的铰接臂内端上可拆卸地固定在所述翻盖顶部中央,所述的铰接臂外端与能够驱动铰接臂绕铰接座铰接点摆动的摆动驱动组件相连。

在上述的染料输送系统中,所述的化料桶底部呈漏斗状,所述的过液口位于化料桶中部,所述的过液口、第一搅拌叶轮、第二搅拌叶和化料桶同轴心设置。

在上述的染料输送系统中,所述的化料桶与集料组件相连,所述的集料组件包括固定在机架上能够与若干化料桶一一对应相连的若干转接管,所述的转接管一端设有与过液口相连的进料口,转接管另一端封闭,所述的转接管上连接有至少一根集料管,所述的集料管与每根转接管均连通,在集料管进口上依次连接有若干互相连通且与集料管连通的三通接头,每根集料管上连接的三通接头数量与转接管数量相等。

本种染料输送方法,包括:

A、先通过纵向输送装置输送原料桶并调整原料桶在纵向上的位置;

B、再通过送料机构将纵向输送装置上的原料桶输送至化料桶内;

C、然后,由夹持翻转机构夹紧原料桶,夹紧完毕后,送料机构松开原料桶并远离原料桶,夹持翻转机构对原料桶进行翻转使原料桶的原料倒入化料桶;

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