[发明专利]一种等离子火焰组合喷嘴

说明书

技术领域

本发明涉及等离子非转移弧的技术领域，具体涉及一种等离子火焰组合喷嘴。

背景技术

在现有的等离子非转移弧应用领域，多数应用在等离子喷涂和等离子弧焊方面，由于等离子喷涂和等离子弧焊需要非常高的温度，所以很合适，但是在等离子火焰钎焊或其他需要温度相对低一点的领域，现有的等离子喷嘴没办法做到随时降低相应的温度。

发明内容

本项发明是针对现行技术不足，提供一种具有冷却、汽化和电弧喷射功能的等离子火焰组合喷嘴，解决等离子弧随时相应降低温度而对工件加热的难题，液体遇热在汽化腔内汽化后有汽体导通孔进入喷电离弧通道燃烧，形成等离子火焰。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种等离子火焰组合喷嘴，其设有喷嘴与卡套，所述喷嘴插设在卡套内，所述喷嘴与卡套之间设有水流冷却通道与汽化腔，所述汽化腔位于水流冷却通道前端；

所述喷嘴轴心内设有喷电离弧通道，所述喷嘴设有汽体导通孔，该汽体导通孔连通汽化腔与喷电离弧通道，所述卡套内设有液体通道，该液体通道与汽化腔连通。

作为进一步改进，述汽体导通孔与喷嘴轴线斜向相交或垂直相交。

作为进一步改进，所述喷嘴呈两段式圆台结构，所述喷嘴前端直径小于后端直径，所述喷嘴前端圆台结构向外伸出于卡套外。

作为进一步改进，所述喷嘴两段式圆台结构的后端外侧面设有第二冷却筋，所述第二冷却筋与卡套之间形成所述汽化腔。

作为进一步改进，所述喷嘴两段式圆台结构的后端外侧面设有第一冷却筋，所述第一冷却筋、第二冷却筋与卡套之间形成所述水流冷却通道。

作为进一步改进，所述喷嘴的两段式圆台结构包括前端圆台与后端圆台，所述前端圆台与后端圆台过度间设有锥度密封面，所述汽化腔设置在锥度密封面与第二冷却筋之间。

作为进一步改进，所述喷嘴设有一个或一个以上的汽体导通孔，至少有一个所述汽体导通孔的出口位置设置在距离喷电离弧通道前端2/3至3/4处之间。

作为进一步改进，位于所述第一冷却筋后设有后端密封件，位于所述第二冷却筋前设有中部密封件，

所述第一冷却筋与后端密封件组成冷却通道后密封面，所述第二冷却筋中部密封件组成冷却通道前密封面，同时为汽化腔后端密封面；

作为进一步改进，所述卡套与喷嘴位于所述锥度密封面处设有前端密封件，该前端密封件与锥度密封面、卡套形成汽化腔前端密封面。

本发明的有益效果：液体从液体通道进入到汽化腔中，遇到喷嘴高温的表面汽化成汽体，汽体从汽体导通孔进入到喷电离弧通道燃烧，形成等离子火焰。其中，可通过调节液体的流量和种类进而调整等离子火焰温度，液体在汽化腔汽化时吸收大量热量同时降低喷嘴的温度，延长喷嘴的使用寿命。

下面结合附图与具体实施方式，对本发明进一步详细说明。

附图说明

图1为本实施例的等离子火焰组合喷嘴整体结构示意图一；

图2为本实施例的等离子火焰组合喷嘴整体结构示意图二；

图3为本实施例的等离子火焰组合喷嘴剖面结构示意图；

图4为本实施例的喷嘴整体结构示意图；

图5为本实施例的喷嘴剖面结构示意图；

图中：1.喷嘴，11喷电离弧通道，12汽体导通孔，13前端圆台，14后端圆台，15锥度密封面，16第一冷却筋，17第二冷却筋，18进汽口，19出汽口，2.卡套，21液体通道，3.水流冷却通道，4汽化腔，51后端密封件，52中部密封件，53前端密封件。

具体实施方式

实施例，参见图1～5，本实施例提供的等离子火焰组合喷嘴1，其设有喷嘴1与卡套2，所述喷嘴1插设在卡套2内，所述喷嘴1与卡套2之间设有水流冷却通道3与汽化腔4，所述汽化腔4位于水流冷却通道3前端；所述喷嘴1轴心内设有喷电离弧通道11，所述喷嘴1设有汽体导通孔12，该汽体导通孔12连通汽化腔4与喷电离弧通道11，所述汽体导通孔12与喷嘴1轴线斜向相交或垂直相交，所述卡套2内设有液体通道21，该液体通道21与汽化腔4连通。