[发明专利]一种立式风冷多管沉降塔中的沉降工艺

说明书

技术领域

本发明涉及铅电池冶炼还原烟气灰尘沉降技术领域，具体涉及一种立式风冷多管沉降塔中的沉降工艺。

背景技术

在工业冶炼过程中，冶炼炉料经过高温还原提炼之后，排出的气体容易存留大量粉尘，导致烟气粉尘排入空气中造成严重的大气污染，影响环境质量。

公开号为CN 104596307 A的中国专利公开了一种烟尘冷却沉降系统，其结构包括富氧还原炉、一级沉灰塔、烟尘冷却管、二级沉灰塔、三级沉灰塔、四级沉灰塔、五级沉灰塔、放灰口；富氧还原炉的烟气出口通过烟尘冷却管连接一级沉灰塔，一级沉灰塔、二级沉灰塔、三级沉灰塔、四级沉灰塔和五级沉灰塔之间通过烟尘冷却管依次连接，各冷却塔底部有放灰口。该烟尘冷却沉降系统虽然在烟气尘粒沉降清除过程中起到较好的沉降效果，但是其沉降系统分为五级沉降，致使该设备的成本较高，沉降工艺较为复杂；同时，现有的沉降塔多数采用水冷方式进行烟气冷却，也增加了工艺的复杂程度和除尘的整体成本消耗。

因此，基于上述，本发明提供一种环保高效的立式风冷多管沉降塔中的沉降工艺，在保证较高的烟尘沉降效果的情况下降低烟气尘粒沉降成本，简化沉降工艺，以解决现有技术存在的烟气除尘成本较高，工艺复杂的不足和缺陷，避免烟气粉尘对环境造成污染。

发明内容

本发明的目的就在于：针对目前存在的上述问题，提供一种环保高效的立式风冷多管沉降塔中的沉降工艺，在保证较高的烟尘沉降效果的情况下降低烟气尘粒沉降成本，简化沉降工艺，以解决现有技术存在的烟气除尘成本较高，工艺复杂的不足和缺陷，避免烟气粉尘对环境造成污染。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种立式风冷多管沉降塔中的沉降工艺，包括如下步骤：

(1)首先，将需要沉降的烟气通过进烟管输入立式风冷多管沉降塔中，沉降塔中设置多个用于拆分气流和输送烟气的沉降管，其中，用于拆分气流的沉降管截面积之和大于进烟管的截面积；烟气在输入风冷多管沉降塔时，其降温形式为利用室外自然风进行冷却降温，并在立式风冷多管沉降塔中进行烟气尘粒沉降；

(2)烟气进入立式风冷多管沉降塔中之后，烟气通过立式风冷多管沉降塔中的沉降管进行拆流，将输入的烟气拆分成若干气流向灰斗中流入；当烟气进入立式风冷多管沉降塔之后，由于多个沉降管的截面积相加之后总体截面积大于进烟管截面积，因而烟气过流面积增加，烟气流速突然减慢，烟气进入沉降塔沉降室之后已经通过一次拆流，再次进入沉降管之后又进行二次拆流，从而使烟气中比重较大的尘粒沉降至灰斗内；

(3)当烟气通过沉降管先进入灰斗，将比重较大的尘粒进行沉降之后，烟气通过出烟口输出，通过连接出烟口的出烟管将烟气输入到布袋收尘器中，通过布袋收尘器将比重较轻的尘粒进行二次沉降，使烟气尘粒沉降更为彻底。

一种立式风冷多管沉降塔，所述立式风冷多管沉降塔的上部设置进烟口，进烟口的内部封闭连接进烟管，方便将烟气输入到立式风冷多管沉降塔的沉降室中；所述立式风冷多管沉降塔的沉降室被分隔成若干分室，每个分室之间通过若干沉降管连通；所述灰斗外形为锥形，灰斗直径较小端垂直向下，灰斗设置在立式风冷多管沉降塔的底部，相邻灰斗之间通过沉降管连通；沉降管上部为方锥形结构的上管，下部为圆管形结构的下管，一方面能够彻底消除积灰死角，避免烟气中夹带的尘粒残留在沉降管上，另一方面利于立式风冷多管沉降塔内部的灰尘能够快速滑入灰斗中进行收集；立式风冷多管沉降塔的出烟口连接设置有出烟管，出烟管的另一端与布袋收尘器连通。

本申请的上述方案，一方面通过立式风冷多管沉降塔对烟气中含有的尘粒进行沉降，烟气冷却方式采用自然冷却的方式，避免了烟气水冷带来的工艺成本增加，减少了工艺复杂程度；同时，采用立式风冷多管沉降塔和布袋收尘器相结合的除尘方式，能够有效地对烟气中存在的粉尘进行沉降，首先将比重较大的尘粒沉降到灰斗中，比重较轻的尘粒则通过布袋收尘器进行收集，提高除尘效率；进一步地，在布袋收尘器的前一道工序使用立式风冷多管沉降塔，可以降低布袋收尘器的工作负荷，延长布袋的使用寿命，并具备烟气温度调节的功能，避免进入布袋收尘器中的烟气温度过高而对布袋使用寿命造成影响。