[发明专利]扣式无汞电池用的负极盖及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于扣式电池制造技术领域，特别涉及扣式无汞电池用的负极盖及其制备方法。

背景技术

目前国内生产的扣式无汞电池用的负极盖，都是由冷扎钢带冲压成型负极盖后，然后在表面滚镀铜锡合金层，再对负极盖的外表面的镀层进行去除：具体是通过专用的模具或设备，用化学方法去除外表面的镀层，保留负极盖内表面的镀层，最后用于生产扣式无汞电池。负极盖需去除外表面的镀层的原因在于镀层中含有铜、锡金属，如不对其进行去除，负极盖外表面镀层中的铜、锡暴露在空气中，非常容易氧化变色，从而影响外观和导电性能。此外，扣式无汞电池在放电程中，会在负极盖内产生大量的气体，负极产的气体会形成内压，内压大到一定的时候，由于正极壳的表面积比负极大的多，通常将正极壳压的向外凸，严重的会使正负极分离。

现有的这种扣式无汞电池用的负极盖的生产方式存在以下缺点：

1、用化学方法去除负极盖外表面的镀层时，负极盖弯曲位内侧的镀层无法去除，做成产品后，约在三个月后，没有去除的镀层易氧化形成铜绿色或是黑灰色附着在电池的外表面，同样会影响外观和导电性能。

2、用此法去除负极盖外面镀层，生产效率低，并易对负极盖里面的镀层造成损伤，影响电池成品的性能。

发明内容

本发明基于现有技术中扣式无汞电池用的负极盖的生产方法存在的弊端，提出了本发明的扣式无汞电池用的负极盖及其制备方法。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案予以实现：

一种扣式无汞电池用的负极盖，包括负极盖基体及位于所述负极盖基体内表面的电镀层，所述负极盖基体为金属带材先采用贴胶法在金属带材其中一面镀上电镀层后再冲制而成，具体地，是在电镀前先采用高温胶带贴在金属带材的其中一面进行保护，保证对金属带材进行电镀时贴高温胶带的面不上电镀层，而未贴高温胶带的面镀上电镀层，所述电镀层从内向外依次包括第一电镀层和第二电镀层，且所述第二电镀层为铜镀层。

作为优选地，所述第一电镀层为铟镀层或者锡镀层或者锡铟合金镀层或者锡铜合金镀层。

作为优选地，所述第一电镀层和第二电镀层的厚度都为1～10微米。

作为优选地，所述第一电镀层为镍镀层，且所述第二电镀层外还镀有第三电镀层，所述第三电镀层为铟镀层或者锡铟合金镀层。

作为优选地，所述第一电镀层、第二电镀层和第三电镀层的厚度为1～10微米。

作为优选地，所述锡铟合金镀层中铟含量为10％～50％。

作为优选地，所述锡铜合金镀层中铜含量为10％～50％。

本发明还提出了一种扣式无汞电池用的负极盖的制备方法，包括如下步骤：

(1)采用贴胶法电镀，即在金属带材的其中一面粘贴高温胶带进行保护；

(2)按常规电镀工序对负极盖生产用的金属带材进行清洗和除油污处理；然后a.对金属带材先电镀上一层铟电镀层或锡电镀层或锡铟合金电镀层或锡铜合金电镀层，再镀一层铜电镀层，或者，b.对金属带材先电镀上一层一层镍电镀层，然后加镀一层铜电镀层，最后再镀一层铟电镀层或锡铟合金电镀层；

(3)然后去除金属带材上的高温胶带，再冲制成负极盖的形状，使具有电镀层的一面为负极盖的内表面。

与现有技术相比，本发明具有的有益效果为：

1、减少环境污染：现有的方法是电镀厂家先电镀好成型的负极盖后，再去除负极盖外表面的电镀层，而在去除外表面的电镀层的过程中会增加一次环境污染，并且属浪费现象，而本发明一次性电镀成型。

2、生产效率有明显的提高：现在技术中所用的方法都是先将负极盖冲压成型后，再发到外面电镀，然后再发回厂家生产电池，中转环节多。而本发明则可直接供应电镀好的金属带材给厂家，厂家直接冲压成型后就可用于电池生产。

3、产品质量稳定性提高：直接对成型的负极盖进行电镀，整个负极盖外表面上都会镀上金属，但去除负极盖外表面的电镀层时，负极盖弯边位的缝隙处电镀层去除会不彻底，会有镀层残留现象。做成品电池后，置时间三个月或理短时间，其表面变成绿色或者黑灰色。而本发明通过贴胶保护一面不上镀层，冲压成型的负极盖的外表面则不会有该镀层。

4、成本上的优势：连续电镀本属快速电镀范畴，而成型的负极盖要选用滚镀，滚镀属慢速电镀，而且滚镀做成的负极盖还需要再进行一次外表面去除镀层的工序。而本发明较现有的方法在生产效率上及人力成本上都有明显的优势。

附图说明

图1为本发明实施例1的负极盖的结构示意图；

图2为本发明实施例2的负极盖的结构示意图；