[发明专利]一种自洁管料及其制备方法及其制成的复合管

说明书

技术领域

本发明涉及一种自洁管料及其制备方法及其制成的复合管，属于管材技术领域。

背景技术

PPR管因其良好的卫生性、韧性、耐压性等优点，在我国建筑领域得到广泛的应用。PPR塑料管本身无毒合乎卫生要求，但由于PPR原料本身的特性使其制成的管道没有自洁功能，在家庭用水这种特定环境下，水源的污染、自来水厂落后的工艺以及管网的陈旧不合理，PPR塑料管在使用一段时间后，管内壁二次污染严重，是细菌、军团菌、微生物及藻类植物的孳生地，严重威胁人体健康，这种缺陷有必要进行改进。

聚偏氟乙烯(PVDF)有着极佳的耐化学性和防渗透性，含极低的可萃取物性或完全不含可萃取物。就可萃取物而言，PVDF是最纯的可商购聚合物之一，也是对全部化学物质具有极佳耐化学性的半结晶聚合物。另外，PVDF对于水、二氧化碳、氧气、和烃类燃料以及许多其他化合物具有极佳的防渗透性。

市场上现有的纯PVDF管可以独立用在民用家装输水管道，能有效阻止管内结垢抑制细菌及藻类滋生附着，但是其高昂的售价难以被普通民用顾客所接受。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明提供了一种自洁管料及其制备方法及其制成的复合管。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

一种自洁管料，包括以下重量份数的原料：聚偏氟乙烯50-60份、聚甲基丙烯酸甲酯35-46份、马来酸酐改性聚丙烯2-8份和硬脂酸甘油酯0.1-0.5份。

所述的一种自洁管料，包括以下重量份数的原料：聚偏氟乙烯55份、聚甲基丙烯酸甲酯40.7份、马来酸酐改性聚丙烯4份和硬脂酸甘油酯0.3份。

所述的一种自洁管料，包括以下重量份数的原料：聚偏氟乙烯50份、聚甲基丙烯酸甲酯35份、马来酸酐改性聚丙烯8份和硬脂酸甘油酯0.1份。

所述的一种自洁管料的制备方法，各原料按照重量份数在75℃条件下混合4h，再采用高速混料搅拌机进行混合，最后使用φ50平行双螺杆共混造粒机组进行共混造粒。

一种三层共挤PPR自洁复合管，包括内层、中层和外层，所述内层由所述的一种自洁管料制成，所述中层为过渡层，所述外层由PPR材料制成。

所述的一种三层共挤PPR自洁复合管，所述自洁管料的使用量占总复合管单位重量的10％。

本发明的有益效果：本发明的自洁管料含水率<0.3，外观为透明或半透明，其与外层PPR共挤出复合成型表面光洁度(或粗糙度Ra≤0.1μm)水平不低于常规PPR材料的成型表面。自洁管料的成型收缩率(含存放和使用过程的膨胀与收缩)与共挤出的PPR或中间功能层材料基本一致。用自洁管料生产的管材符合国家标准GB/T18742.2-2002标准。

本发明的三层共挤PPR自洁复合管解决了PVDF与PPR树脂共挤出复合内、外层不能贴合，并脱层分离等尺寸不稳定的难题。

所述自洁复合管：内壁粗糙度：Ra＜0.1μm

沸水浸煮：截取50mm长度管段10根，95℃水浸煮1小时。自然冷却至常温，未发现内层变形与可剥离状况。

长期存放：标准样管(6m)存放一周至六个月，未发生差异化收缩导致变形与剥离脱层。

管材的物理性能符合GB/T18742.2-2002标准。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例1

一种自洁管料，包括以下重量份数的原料：聚偏氟乙烯55份、聚甲基丙烯酸甲酯40.7份、马来酸酐改性聚丙烯4份和硬脂酸甘油酯0.3份。

所述的一种自洁管料的制备方法，各原料按照重量份数在75℃条件下混合4h，再采用高速混料搅拌机进行混合，最后使用φ50平行双螺杆共混造粒机组进行共混造粒。

双螺杆共混造粒机组技术参数见表1：

表1

自洁管料挤出工艺见表2：

表2

一种三层共挤PPR自洁复合管，包括内层、中层和外层，所述内层由所述的一种自洁管料制成，所述中层为过渡层，所述外层由PPR材料制成。

所述的一种三层共挤PPR自洁复合管，所述自洁管料的使用量占总复合管单位重量的10％。这样既能使管材性能达到目标，又大大降低了原料成本。

各原料的关键指标见表3：

表3

实施例2