[发明专利]煤泥膏体的制备方法及制备装置

说明书

技术领域

本发明涉及能源技术领域，且更具体地涉及一种煤泥膏体的制备方法及制备装置。

背景技术

作为煤炭在洗选过程中产生的副产品，煤泥是一种由煤炭细颗粒(特指粒度在0.5mm以下)组成，同时含有多种杂质的高水分燃料。但由于其具有粘度高、含水率高(多在20％以上)、热值低(一般在12.55MJ/kg左右)等特性，导致利用率低下，常作为废料遗弃。我国煤泥产量很大，随着原煤洗选率提高，煤泥产量将进一步增大。大量煤泥堆放与低效利用，不仅浪费大量宝贵资源而且容易带来环境污染问题，也会妨碍煤厂的清洁生产。因此，如何资源化高效利用洗煤泥率备受科研工作者重视。

就目前的技术条件来看，煤泥循环流化床燃烧处理技术有很大发展前景，是实现煤泥高效利用的现实途径。将煤泥制成膏体燃料，投入循环流化床锅炉进行燃烧处理，不仅回收了煤泥燃料中的热量，而且解决了大量煤泥堆放而引起的制约煤炭安全清洁生产的问题，可取得资源再利用和保护环境的双重效益。从现场实际应用情况来看，煤泥膏体燃料的利用具有重要的环境效益和经济价值。

但是，现有技术中，将煤泥制备成膏体燃料的工艺研究甚少，因此，需要一种煤泥制备成膏体燃料的工艺，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。

发明内容

为了克服现有技术存在的缺陷，本发明了提供一种煤泥膏体的制备方法和制备装置，使得煤泥能够转化为可燃燃料。

根据本发明的第一方面，提供了一种煤泥膏体的制备方法，所述方法包括如下步骤：

除杂步骤：将煤泥在输送的过程中进行除杂；

喷淋步骤：将除杂后的煤泥在输送的过程中喷淋预设的喷淋剂，喷淋剂包括水；以及

成型步骤：将煤泥和喷淋剂在输送的过程中通过搅拌、挤压处理后形成为可燃的煤泥膏体。

根据本方案，通过将煤泥制成膏体，实现了煤泥的管道泵送运输，配合流化床焚烧技术或其他锅炉焚烧技术，实现煤泥资源化利益使煤泥变废为宝。可充分利用低质能源，并且解决了因煤泥堆放制约煤炭的生产问题，可实现资源再利用和环境保护的双重效益。对于大范围高效合理利用煤泥具有广阔的前景。

优选地，在喷淋步骤中的喷淋剂还包括添加剂。

优选地，在除杂步骤和喷淋步骤之间还包括控制步骤，以根据煤泥量控制喷淋剂的量。

优选地，水的喷淋量为煤泥量的重量的20％～40％，和/或添加剂的喷淋量为煤泥量的重量的1％～2％。

优选地，煤泥为颗粒状，其的粒径范围为0～10mm。

优选地，除杂步骤除去的杂质为Fe₃O₄、Fe₂O₃或FeO中的一种或多种。

根据本发明的第二方面，提供了一种煤泥膏体的制备装置包括输送机构，输送机构用于输送煤泥；除杂机构，除杂机构用于在煤泥的输送过程中除去煤泥中的杂质；喷淋机构，喷淋机构用于在煤泥的输送过程中向经过除杂机构处理的煤泥中添加喷淋剂；以及搅拌机构，搅拌机构用于搅拌煤泥和喷淋剂，并进行挤压，以形成煤泥膏体。

根据本方案，能够将煤泥颗粒制成膏体，实现了煤泥的管道泵送运输。而且，可以最大程度使得所制备的煤泥膏体均匀混合，并且提升了煤泥膏体的可燃性。

优选地，输送机构中设置有称重系统，用于对经过除杂机构处理的煤泥进行称重。

优选地，还包括控制机构，控制机构与称重系统和喷淋机构连接。

优选地，输送机构包括三个传送部件，三个传送部件布置为连续传送，除杂机构、称重系统和喷淋机构分别设置在三个传送部件处。

优选地，输送机构包括刮板机。

优选地，还包括膏体储罐，膏体储罐内设置有存储搅拌机构。

优选地，还包括预处理机构，预处理机构用于在煤泥进入输送机构之前筛选出合适粒径的煤泥。

附图说明

本发明的下列附图在此作为本发明的一部分用于理解本发明。附图中示出了本发明的实施例及其描述，用来解释本发明的装置及原理。在附图中，

图1为根据本发明的优选实施方式的制备装置的结构示意图。

附图标识

10-输送机构；11-皮带传送机；111-下料斗；12-称重皮带机；121-下料斗；13-皮带传送机；131-加药池；14-刮板机；141-下料斗；15-刮板机；20-除杂机构；30-喷淋机构；40-控制机构；50-搅拌机构；60-预处理机构；61-受煤斗；62-振筛机；63-阀门；70-膏体储罐；71-存储搅拌机构。