[发明专利]一种利用生产TMPTA废水制备的固化剂及其方法

说明书

技术领域

本发明属于TMPTA废水处理领域，特别涉及一种利用生产TMPTA废水制备的固化剂及其方法。

背景技术

三羟甲基丙烷三丙烯酸酯 (TMPTA) 是一种重要的化工原料，主要用于制造光固化涂料、光固化油墨、光刻胶、柔性印刷品、阻焊剂、抗蚀剂、油漆和聚合物改性等。在生产三羟甲基丙烷三丙烯酸酯 (TMPTA) 时产生大量的废水严重污染环境。现有技术中，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯 (TMPTA) 生产厂家都是把废水蒸发浓缩得到一种没有任何价值、在土壤中不能分解的固形物，运到“偏僻”地区填埋，非常造成二次污染；浓缩时需要消耗大量能源，处理成本极高。并且三羟甲基丙烷三丙烯酸酯 (TMPTA) 的生产废水中含有大量的丙烯酸和丙烯酸钠，而丙烯酸和丙烯酸钠是重要的化工原材料，单一的浓缩填埋造成了极大的浪费。

固化剂又名硬化剂、熟化剂或变定剂，是一类增进或控制固化反应的物质或混合物。树脂固化是经过缩合、闭环、加成或催化等化学反应，使热固性树脂发生不可逆的变化过程，固化是通过添加固化（交联）剂来完成的。固化剂是必不可少的添加物，无论是作粘接剂、涂料、浇注料都需添加固化剂，否则环氧树脂不能固化。固化剂的品种对固化物的力学性能、耐热性、耐水性、耐腐蚀性等都有很大影响。因此，将三羟甲基丙烷三丙烯酸酯 (TMPTA) 的生产废水制备成固化剂有其现实意义。

发明内容

针对上述缺陷，本发明的目的是提供一种利用生产TMPTA废水制备的固化剂及其方法，将三羟甲基丙烷三丙烯酸酯 (TMPTA) 的生产废水经简单浓缩后，加入多种有机化学成分，制备成性能优良的固化剂。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种利用生产TMPTA废水制备的固化剂，包含如下重量组份的各物质：TMPTA工业废水50-80份、4-乙酰氨基水杨酸10-15份、L-半胱氨酸3-8份、水杨酸-2-乙基己基酯8-12份、乙酸乙酯6-10份、5-硝基糠醛二乙酸酯9-14份、2-噻吩甲醛3-6份、丁香酚4-8份、5-羟基色胺2-5份、二巯丙醇7-12份。

优选的，所述TMPTA工业废水60-70份、4-乙酰氨基水杨酸11-14份、L-半胱氨酸4-7份、水杨酸-2-乙基己基酯9-11份、乙酸乙酯7-9份、5-硝基糠醛二乙酸酯10-12份、2-噻吩甲醛4-6份、丁香酚5-8份、5-羟基色胺3-5份、二巯丙醇8-11份。

优选的，所述TMPTA工业废水65份、4-乙酰氨基水杨酸12份、L-半胱氨酸6份、水杨酸-2-乙基己基酯10份、乙酸乙酯8份、5-硝基糠醛二乙酸酯11份、2-噻吩甲醛5份、丁香酚6份、5-羟基色胺4份、二巯丙醇10份。

一种利用生产TMPTA废水制备固化剂的方法，包括如下步骤：

S1：将TMPTA工业废水50-80份减压蒸发浓缩至丙烯酸钠含量大于30%的丙烯酸钠浓缩液；

S2：向步骤S1中加入4-乙酰氨基水杨酸10-15份、L-半胱氨酸3-8份、水杨酸-2-乙基己基酯8-12份、乙酸乙酯6-10份，升高温度至60-80℃，保温反应20-40min；

S3：向步骤S2中加入5-硝基糠醛二乙酸酯9-14份、2-噻吩甲醛3-6份、二巯丙醇7-12份，继续升高温度至80-110℃，以速率800-1200r/min搅拌反应1-2h；

S4：向步骤S3中加入5-羟基色胺2-5份、丁香酚4-8份，搅拌5-15min后，微波加热反应20-30min；待反应冷却后即可得到所述固化剂。

优选的，步骤S1中所述减压蒸发浓缩至丙烯酸钠含量为45%的丙烯酸钠浓缩液。

优选的，步骤S2中所述温度为72℃，保温反应35min。

优选的，步骤S3中所述温度为100℃，速率为1000r/min，搅拌反应1.5h。

优选的，步骤S4中搅拌8min，微波功率为3500W，微波加热反应25min。

本发明与现有技术相比，其有益效果为：

本发明所述一种利用生产TMPTA废水制备固化剂的方法，利用含有大量的丙烯酸和丙烯酸钠的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯 (TMPTA) 的生产废水，并且在原有固化剂配方基础上加入5-硝基糠醛二乙酸酯、丁香酚、5-羟基色胺、二巯丙醇等化学成分，制备成综合性能优良的固化剂。该固化剂的耐碱性为350-480s，拉伸强度为25-35Mpa，冲击强度为110-120KJ/m²。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1