[发明专利]玻璃片双面贴膜装置

说明书

本发明公开玻璃片双面贴膜装置，其特征在于，包括保护膜自动上料机构和玻璃片上料机构，所述保护膜自动上料机构用于正面保护膜与反面保护膜的上料；所述玻璃片上料机构用于玻璃片的自动上料使其与所述正面保护膜贴合，然后将已正面贴膜的玻璃片翻转继续上料直至与所述反面保护膜贴合，本发明可实现正反两个保护膜、玻璃片的自动上料，能较为明显的提高玻璃片双面贴膜效率和效果。

技术领域

本发明涉及工业自动化领域，尤其涉及一种玻璃片双面贴膜装置。

背景技术

手机、平板等电子终端的显示屏上面往往需要覆盖或安装一块玻璃片。玻璃片在制作完成后，需要对它的两面进行贴上保护膜后再运送到手机装配厂家进行组装。由于保护膜比较柔软，容易变形、产生褶皱、气泡等，影响自动上料和最终贴合效果。为提高保护膜的自动上料上料速度和效果，现有的自动上料方案仍存在较多的需要改进空间。另外现有的玻璃片正反两面贴膜方案中，往往通过两台独立的设备进行，在玻璃片贴膜过程中，需要两个独立的玻璃片上料机构，无法通过一台设备提供一体化综合解决方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种改进的玻璃片双面贴膜装置，它可实现正反两面的保护膜及玻璃片的同时自动上料，为玻璃片的双面贴膜提供一体化的解决方案。

本发明目的通过以下方案实现：

本发明的玻璃片双面贴膜装置，其特征在于，包括保护膜自动上料机构和玻璃片上料机构，所述保护膜自动上料机构用于正面保护膜与反面保护膜的上料；所述玻璃片上料机构用于玻璃片的自动上料使其与所述正面保护膜贴合，然后将已正面贴膜的玻璃片翻转继续上料直至与所述反面保护膜贴合。

其中，所述的保护膜自动上料机构包括送料卷筒、第一导向辊、压膜机构、载台、第二导向辊和收料卷筒；承载有保护膜的卷膜设置在所述的送料卷筒，卷膜依次经过第一导向辊、压膜机构、载台和第二导向辊后绕在所述收料卷筒；所述第二导向辊设置在载台的下方，保护膜取料过程中，卷膜的局部被所述压膜机构压合固定，在所述第一导向辊和第二导向辊的导向作用下，所述载台向压膜机构方向移动以执行撕膜动作，使保护膜与卷膜分离。

所述的玻璃片上料机构包括玻璃片上料传送机构、第一移载机构、第二移载机构、玻璃正反面翻转机构和玻璃片收料机构；所述第一移载机构能够吸取来自玻璃片上料传送机构的玻璃片，将玻璃片传送至正面贴合机构，然后将正面贴膜后的玻璃片输送至玻璃正反面翻转机构；所述第二移载机构能够将经玻璃正反面翻转机构翻转后的玻璃片吸取，并传送至反面贴合机构，然后将反面贴膜后的玻璃片输送至玻璃片收料机构。

优选地，所述压膜机构设于送料卷筒与载台之间，用于保护膜取料过程中将经过压膜机构的卷膜压住，阻止送料卷筒向前送料与/或阻止卷膜后退。

优选地，所述载台用于承载卷膜，使卷膜在其表面水平向前移动进行送料；以及保护膜取料过程中，载台向压膜机构方向移动以使保护膜与卷膜分离。

优选地，所述第一导向辊设于送料卷筒与载台之间，用于使卷膜保持在载台上表水平向前移动；所述第二导向辊设于载台下方，用于载台前/后移动过程，载台上方的卷膜保持依附在载台上表面；所述收料卷筒，用于通过其旋转带动卷膜向前送料，并对取料后的卷膜进行回收。

优选地，还包括真空取料机构，保护膜取料过程中，真空取料机构将卷膜上的保护膜真空吸附固定，使载台相对的向后运动完成撕膜动作，并将所述保护膜运送至待贴合区。

优选地，还包括S型导向辊组件，用于改变卷膜的方向并调节卷膜经过S型导向辊组件的松紧，使卷膜经过第二导向辊后，按反S形的轨迹变向后输入到收料卷筒。

优选地，还包括箱体，所述送料卷筒、第一导向辊、压膜机构、载台、第二导向辊、收料卷筒、真空取料机构和S型导向辊组件安装在箱体同一侧面上。