[发明专利]一种用于钢桶制作的双色涂层彩涂板及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于材料领域，具体涉及一种用于钢桶制作的双色涂层彩涂板及其制备方法。

背景技术

传统的钢桶制作工艺为“冲压—焊接—清洗—磷化—喷涂”，即采用冷轧或镀锌板冲压加工成型后，经磷化再喷漆而成。该工艺不仅劳动强度大、生产效率低，而且对环境造成严重的污染。据测算，该工艺每万平方米钢板产生2.9万立方的VOC气体，700吨浓度为0.29g/L的含磷酸废水。据测算，仅江苏太仓市，每年的油桶用钢桶产量约600万只，合计产生VOC总量约5000万立方，含磷废水超过100万吨，对环境造成严重的污染。

因此，传统的钢桶制作工艺是与环境友好不相容的，是国家政策规定需要淘汰的重污染工艺。

彩涂板作为一种环保、节能、易于加工成型的新型材料，已广泛用于建筑、家电、装饰装潢等领域。钢桶制造业若采用彩涂板直接加工制桶，一次成型，不需磷化、喷涂等工艺，能彻底解决制桶厂的VOC废气排放、含磷废水废渣的排放，为环境友好贡献力量。

但由于钢桶制造业其加工方式的特殊性、对桶体色彩外观、保护层性能的特殊需求，现有彩涂板不能满足钢桶制作

发明内容

本发明的目的是通过采用特殊的底、面复合型色漆1和面漆色漆2以及合适的基材(如冷轧板等)，在彩涂生产线上通过连续辊涂的方式生产一种具有良好加工性能、色彩清晰、高光亮丽涂层效果的双色涂层彩涂板，满足钢桶制造业双色外观钢桶制作的需求。

本发明提供的一种用于钢桶制作的双色涂层彩涂板的制备方法，包括以下步骤：

1)清洗基板：

2)钝化：将清洗后的基板经过带有钝化液的涂覆辊进行钝化，然后钝化层固化；

3)涂覆正面第一色漆层：钝化后的基板正面涂覆色漆，然后固化；

4)局部涂覆正面第二色漆层:色漆固化后，再在基板正面局部涂覆第二色漆层，然后固化；

5)冷却、检验、卷曲。

进一步的，步骤1)中将基板置于温度为60-70℃，质量浓度为1.0-1.5％的碱液中一次脱脂；然后置于温度为50-70℃，质量浓度为0.5-1.5％的碱液中二次脱脂，再置于漂洗槽中漂洗3次，第一次漂洗液温度为50-70℃，第二次漂洗液温度为50-70℃，第三次漂洗液温度为40-60℃，完成清洗；

进一步的，步骤1)基板为冷轧钢板或镀锌钢板；

进一步的，步骤2)中所述钝化液为无铬或有铬钝化液；

进一步的，步骤2)中钝化层涂覆量控制为25-60mg/m2；钝化层固化温度为70-100℃。

进一步的，步骤3)中所述第一和第二色漆层为聚酯漆，色漆涂层厚度为4-8μm；

进一步的，步骤3)中第一色漆层固化温度216-232℃；

进一步的，步骤4)中所述的第二色漆层为聚酯漆；所述聚酯漆涂层厚度为4-8μm；

进一步的，步骤4)中第二色漆层固化温度216-232℃；

一种用于钢桶制作的双色涂层彩涂板，采用上述方法生产制得。

本发明通过在两涂两烘工艺的彩涂板生产线上，将钢带(冷轧或镀锌钢卷)经多级脱脂清洗后钝化处理，钝化湿涂层经烘干固化后的钢带在涂覆机A上涂覆第一层涂层(色漆1)；带湿涂层的钢带进入固化炉完成第一道涂层的固化；固化后的单涂层钢带继续在涂覆机B上，通过调整B涂覆机涂覆辊的长度及位置对中等设备工艺参数，进行板面特定宽度上局部第二道涂层的涂覆色漆2，再经过固化、冷却，卷取至成品。

与现有技术相比，本发明制备的彩涂板产品制作钢桶等容器，可以一次性加工成型，不需磷化、喷涂等工艺，能彻底解决制桶厂的VOC废气排放、含磷废水废渣的排放。另外，采用本发明生产的产品加工制作的钢桶等容器，外观细腻、色彩亮丽；桶体强度高、结构稳定，能满足容器安全等标准的要求；而且，利用本发明生产的彩涂板制作的钢桶，工业化批量产品质量稳定，批次间的品质一致性好。

附图说明

图1为单色涂层彩涂板结构示意图；

1、基材；2、钝化层；3正面第一色漆层；4、正面第一色漆层；

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。