[发明专利]一种低碳减排热空气馏化垃圾处理方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及垃圾处理技术，特别涉及生活垃圾的低碳减排热空气馏化垃圾处理方法及装置。

技术背景

对于生活垃圾的处理，目前相关技术已很多，最常用的有用垃圾焚烧炉将垃圾完全焚烧式的模式；经过多年运行后，环保部门提出了更高的环保要求；对二氧化碳排放有了更严格的限制。那么烧一吨垃圾要消耗多少立方米空气呢，根据实验结果计算出完全燃烧一吨垃圾要消耗2.4万立方米空气，产出0.6万立方米二氧化碳排入大气，一个小型垃圾焚烧炉为日烧100吨垃圾，目前有大型的垃圾焚烧炉日烧1000多吨，产生大量的二氧化碳扩散在城市上空的大气中，各大城市扩建主要向周围扩展，有的已达到万余平方公里，遇到雾霾天气，风速小，烟气得不到快速疏散，二氧化碳气体使空气氧含量降低，造成空气的极大污染。

技术内容

本发明的目的是针对垃圾焚烧炉将垃圾焚烧的模式，提供一种可降低碳排量，减少二氧化碳排放，避免空气重复污染的低碳减排热空气馏化垃圾处理方法及装置。

本发明的目的可以通过以下技术实现，一种低碳减排热空气馏化垃圾处理方法，包括以下步奏：

1）、将生活垃圾输送至滚动筛；

2）、向滚动筛中的垃圾喷淋浓度为1‰的厌氧酸及浓度为3‰的盐液的混合液，垃圾在在滚动筛中搅拌冲洗；

3）、过滤网40目过滤清洗液，并分别回收滤渣及滤液；

4）、滤渣烘干炉中烘干水分，至含水量小于4%，出炉粉碎至20目以下，包装作为肥料；

5）、滚动筛中粗料经传送带传至烘干炉，烘干至含水量小于6%；

6）、经烘干的粗料在馏化炉中，在300---400℃，8---10小时馏化；

7）、经馏化的粗料粉碎至30目，成粉碎料。

一种低碳减排热空气馏化垃圾处理装置，所述装置包括：

滚动喷淋过滤装置1：该装置结构为在滚动筛10的一侧设有进料口11，在其另一侧，进料口背朝向设有出料口12，在其底部设有出料传送带13，在滚动筛的顶部，设有喷淋装置14；在滚动筛的底部设有过滤筛15，过滤筛的底部设有蓄水池16；

滤渣烘干炉2：包括由滤渣烘炉主体20、炉体进口密闭门21、炉体出口密闭门22、热空气进口23、水蒸汽出口24组成的隧道式烘干炉，滤渣载车25及穿设于烘炉主体内的隧道轨道26；

滤渣粉碎装置3：用于将经烘干的滤渣粉碎的粉碎机；

粗料烘干炉4：包括由粗料烘炉主体40、炉体进口密闭门41、炉体出口密闭门42、热气进口43、水蒸汽出口44组成的隧道式烘干炉，滤渣载车45及穿设于烘炉主体内的滤渣载车轨道46；

馏化炉装置5：包括预烘干室51、馏化室52、馏化炉粗料载车53、粗料载车轨道54；预烘干室51设有烘干室进口密封门510、预烘干室热风入口512、预烘干室水蒸汽出口513、预烘干室的出口设于馏化室的入口处，两者之间设有中间封闭门511；馏化室52的出口处设有馏化室出口密封门520 、馏化室热空气入口521、引风机522、鼓风机523，引风机522接馏化室水蒸气出口524，引风机522的出口接鼓风机523的入口，粗料载车轨道54设于预烘干室51及馏化室52内；

馏化料粉碎装置6：用于将经馏化的粗料粉碎至30目备用。

本发明与现有技术相比，避免了以往垃圾焚烧的不足，其方法可减少二氧化碳排放，避免空气重复污染。

附图说明

图1为本发明滚动喷淋过滤装置原理示意图；

图2为本发明滤渣烘干炉原理示意图；

图3为本发明粗料烘干炉原理示意图；

图4为本发明馏化炉装置原理示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4所示，一种低碳减排热空气馏化垃圾处理装置，所述装置包括：

滚动喷淋过滤装置1：该装置结构为在支架15上设有滚动筛10，倾斜安装，其滚动筛10较高的一侧设有进料口11，在其另一较低侧，进料口背朝向设有出料口12；在滚动筛10底部出料口12处，设有出料传送带13，在滚动筛的顶部，设有喷淋装置14；在滚动筛的底部设有过滤筛15，过滤筛的底部设有蓄水池16。

滤渣烘干炉2：包括由滤渣烘炉主体20、炉体进口密闭门21、炉体出口密闭门22、热空气进口23、水蒸汽出口24组成的隧道式烘干炉，滤渣载车25及穿设于烘炉主体内的隧道轨道26。

滤渣粉碎装置3：用于将经烘干的滤渣粉碎的粉碎机。