[发明专利]电芯运送承载装置

说明书

技术领域

本发明总体而言涉及自动化工件输送领域，具体而言，涉及一种电芯运送承载装置。

背景技术

目前，在电池组装过程中，需要对电芯进行上料，然后再进行后续的加工组装。但是，现有的上料通常需要大量的人工介入，尤其是电芯的取放和输送。采用全部或者部分人工介入，不但大大降低了电芯上料的效率，而且还会因人员操作的不确定性，导致出现安全问题和质量问题。

因此，如何提高电芯上料的自动化水平，从而提高电芯上料效率、降低不确定性和提高安全性，是业界急需解决的问题。

发明内容

本发明的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种自动化水平高、输送效率非常高的电芯运送承载装置。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种电芯运送承载装置，用于在通过输送线运送电芯时承载所述电芯，包括工装托盘和吹塑盘，所述工装托盘下部配合所述输送线，所述吹塑盘一面配合装载于所述工装托盘上部，所述吹塑盘另一面上设置有承载所述电芯的承载槽。

根据本发明的一实施方式，所述工装托盘贴合所述输送线的一面设置有限位孔，所述输送线上设置有限位块，所述限位块配合所述限位孔。

根据本发明的一实施方式，所述工装托盘贴合所述输送线的一面设置有阻挡槽，所述输送线上设置有阻挡缸，所述阻挡缸配合所述阻挡槽。

根据本发明的一实施方式，所述工装托盘和所述吹塑盘均为框架结构。

根据本发明的一实施方式，所述工装托盘上设置有装载槽，所述吹塑盘凹设于所述装载槽中。

根据本发明的一实施方式，所述装载槽内设置有凸筋，所述吹塑盘上对应设置有凹部，所述凸筋与所述凹部相配。

根据本发明的一实施方式，所述装载槽一侧设置有防呆块，所述吹塑盘一侧设置有防呆槽，所述防呆块与所述防呆槽相配。

根据本发明的一实施方式，所述承载槽内设置有压块，以压靠所述电芯的侧部薄翼。

根据本发明的一实施方式，所述压块位于所述承载槽的两侧。

根据本发明的一实施方式，所述承载槽为多个，且多个所述承载槽单排依次设置。

由上述技术方案可知，本发明的电芯运送承载装置的优点和积极效果在于：

本发明中，通过吹塑盘和工装托盘的配合，实现运送电芯，并实现吹塑盘和工装托盘的循环使用，从而实现电芯运送的自动化操作。另外，由于本发明能够完全实现自动化，因此无须人工介入，降低了不确定性，减少安全隐患，还能够降低人工成本。

附图说明

通过结合附图考虑以下对本发明的优选实施例的详细说明，本发明的各种目标、特征和优点将变得更加显而易见。附图仅为本发明的示范性图解，并非一定是按比例绘制。在附图中，同样的附图标记始终表示相同或类似的部件。其中：

图1是一示例性实施例中示出的本发明电芯上料系统的立体结构示意图。

图2是一示例性实施例中示出的本发明电芯上料系统中工装托盘的立体结构示意图。

图3是一示例性实施例中示出的本发明电芯上料系统中工装托盘另一视角的立体结构示意图。

图4是一示例性实施例中示出的本发明电芯上料系统中吹塑盘的立体结构示意图。

图5是一示例性实施例中示出的本发明电芯上料系统中输送线的立体结构示意图。

图6是一示例性实施例中示出的本发明电芯上料系统中上料机械手的结构示意图。

图7是一示例性实施例中示出的本发明电芯上料系统中电芯搬运装置的立体结构示意图。

图8是一示例性实施例中示出的本发明电芯上料系统中机械夹头的立体结构示意图。

图9是一示例性实施例中示出的本发明电芯上料系统中电芯装载的立体示意图。

图10是一示例性实施例中示出的本发明电芯上料系统中电芯的立体结构示意图。

图11是一示例性实施例中示出的本发明电芯上料系统中吹塑盘搬运装置的立体结构示意图。

其中，附图标记说明如下：