[发明专利]一种空心楼盖芯模填充体及其制作方法

说明书

本发明专利属建筑领域，涉及一种空心楼盖芯模填充体及其制作方法。其特征在于：它至少包括以下原料：石粉类材料、纤维类材料、淀粉、脱模剂和水，所述的石粉类材料60‑80份、纤维类材料10‑30份、淀粉8‑12份、脱模剂0.5‑1.5份、水25‑45份，各原料均为质量份数。本空心楼盖芯模填充体采用了淀粉的高温发泡原理，成品重量轻、成本低、韧度大、更加环保并且能够大批量工业化生产，制造出的芯模填充体产品外壁光滑、内在多孔，降低了材料用量，减轻了产品重量，产品性价比大幅提高，并且可一次性模压成型，也可分体模压制备，使用时现场组装成型。

技术领域

本发明专利属建筑领域，涉及一种空心楼盖芯模填充体及其制作方法。

背景技术

现浇混凝土空心楼盖结构技术能有效的解决现浇混凝土空心楼盖的成孔技术难点，现浇空心楼盖混凝土用量少、自重轻、抗震性能优良、隔音隔热效果好等优点，可实现大跨度无梁设计，降低层高、提高净空，降低了工程的总体造价。

传统的芯模填充体分为泡沫材料芯模填充体、塑胶芯模填充体、混凝土芯模填充体、预制石膏芯模填充体、轻钢箱体芯模填充体五大类产品。

其中泡沫材料芯模填充体、塑胶芯模填充体其原料制造依靠化学反应完成，环境污染严重，且存在易燃、易碎蔽端，混凝土浇筑中存在漂浮和破碎，施工难度大。

混凝土芯模填充体及预制石膏芯模填充体，这两种填充体重量大，且基本上是全人工浇筑制做，需要长时间养护干燥，且在制做和使用过程中浪费大量人工，容易破碎损毁，生产效率和使用效率都比较低下。

轻钢箱体芯模填充体，轻钢箱体填充体为了降低成本和抗漂浮，是用网状薄钢板材焊接成型的，在混凝土浇筑过程中水泥砂浆有很大一部分通过网孔流入填充体箱体内，降低了混凝土的结构性能，存在影响建筑质量的隐患。

发明内容

本发明目地是为了克服传统芯模填充体存在的种种弊端，而提供了一种重量轻、成本低、韧度大、更加环保并且能够机械化大批量生产的空心楼盖芯模填充体及其制作方法。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是：一种空心楼盖芯模填充体，其特征在于：它至少包括以下原料：石粉类材料、纤维类材料、淀粉、脱模剂和水。

所述的石粉类材料60-80份、纤维类材料10-30份、淀粉8-12份、脱模剂0.5-1.5份、水25-45份，各原料均为质量份数。

所述的石粉类材料是滑石粉、石膏粉、双飞粉、钙粉、粉煤灰、水处理白泥或其它粉状工业废渣中的一种或几种混合而成。

所述的纤维类材料是废纸粉纤维、农做物桔杆纤维、木粉纤维中的一种或几种混合而成。

所述的淀粉是粘结度高的薯类植物淀粉。

所述的脱模剂是热稳定性好的粉状或粒状工业脱模剂。

一种空心楼盖芯模填充体的制作方法，它包括以下步骤：

步骤一，对水进行加热；

步骤二，水加热完成后加入淀粉并搅拌；

步骤三，再加入石粉类材料、纤维类材料及脱模剂并搅拌至均匀为止；

步骤四，将混合料按填充体规格称重计量后放入压膜机中压制成空心楼盖芯模填充体；

步骤五，对成型的空心楼盖芯模填充体加热烘干。

所述的步骤一中水的加热温度不低于90度；

所述的步骤二中加入淀粉后搅拌至糊状。

所述的步骤五中进入模具腔体进行加热烘干的热载体的温度为200-300度，时间为8-15分钟。

还包括步骤六，将烘干后的空心楼盖芯模填充体现场组装成型