[发明专利]一种高强热镀锌包装捆带及其生产方法

权利要求书

1.一种高强热镀锌包装捆带，其特征在于，包括以下重量百分比的组分：

C ：0.08 ～0.12%；

Si ≤ 0.03%

Mn ：0.3% ～ 0.5%

Als ：0.020%～0.060%

P ≤ 0.03%

S ≤ 0.03%

余量为Fe 和不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的高强热镀锌包装捆带，其特征在于，所述高强热镀锌包装捆带包括以下重量百分比的组分：

C ：0.08%；

Si ：0.03%

Mn ：0.42%

Als ：0.035%

P ： 0.02%

S ： 0.02%

余量为Fe 和不可避免的杂质。

3.一种权利要求1~2任一所述的高强热镀锌包装捆带的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

铁水预处理，把各原料按照既定组分称重，加热熔化后经铁水预处理；

转炉冶炼，预处理后，在转炉中进行冶炼；

氩站，进行吹氩站精炼；

精炼炉冶炼，转入精炼炉再冶炼；

钢板CSP 连铸连轧，钢板初轧温度为1110℃～ 1150℃，终轧温度为850℃～880℃，卷取温度为530℃～590℃，轧制目标厚度为2.75～3.0mm；

钢板酸洗冷轧，控制钢板酸洗冷轧压下率为60 ～ 80% ，轧制目标厚度为0.9mm；

钢板连续镀锌，镀锌采用美钢联法实施，钢板在进入镀浴前经退火处理，退火温度控制在600℃～ 620℃，退火炉内氢气含量大于20% ，进入镀浴时钢板温度为465 ～ 480℃，锌锅中镀浴温度为460 ～ 465℃，镀浴中Fe 含量≤ 0.015%，Al 含量为0.18% ～0.25%，钢板连续退火后进入锌锅内镀锌时线速度为60～65m/min；

成品钢卷，镀锌后进行收卷；

纵剪分条，控制分条宽度为31.75mm。

4.根据权利要求3所述的高强热镀锌包装捆带的生产方法，其特征在于，所述高强热镀锌包装捆带的生产方法包括以下步骤：

铁水预处理，把各原料按照既定组分称重，加热熔化后经铁水预处理；

转炉冶炼，预处理后，在转炉中进行冶炼；

氩站，进行吹氩站精炼；

精炼炉冶炼，转入精炼炉再冶炼；

钢板CSP 连铸连轧，钢板初轧温度为1150℃，终轧温度为850℃，卷取温度为560℃，轧制目标厚度为2.75～3.0mm；

钢板酸洗冷轧，控制钢板酸洗冷轧压下率为70% ，轧制厚度为0.9mm；

钢板连续镀锌，镀锌采用美钢联法实施，钢板在进入镀浴前经退火处理，退火温度控制在620℃，退火炉内氢气含量23% ，进入镀浴时钢板温度为470℃，锌锅中镀浴温度为465℃，镀浴中Fe 含量0.015%，Al 含量为0.20%，钢板连续退火后进入锌锅内镀锌时线速度为60m/min；

成品钢卷，镀锌后进行收卷；

纵剪分条，控制分条宽度为31.75mm，分条线速度为30 m/min。