[发明专利]旋流器

说明书

本发明公开了一种旋流器，用于筛分矿浆，所述旋流器包括具有空腔的本体、开设在所述本体上并与所述空腔连通的进浆口、溢流口以及底流口，所述底流口开设在所述本体的侧壁上，并靠近所述本体的下端。本发明的旋流器相对于现有技术中的旋流器，改变了底流口的开设位置(现有技术中的底流口开设或形成在本体的下端，即底流口朝下)，将底流口开设在本体的侧壁上，该底流口贯穿空腔的内壁，从而降低了从底流口导出的矿浆中细颗粒的含量，增加了粗颗粒的含量，从而提高了旋流器的分选性能。

技术领域

本发明涉及一种用于筛分矿浆的旋流器。

背景技术

旋流器是一种常见的可以根据比重和粒度，对固-固、固-液进行分离分级的设备，其工作原理是离心沉降。当待分离的两相(或三相)混合液以一定压力从旋流器进料通道进入旋流器内后，产生强烈的三维椭圆型强旋转减轻湍流运动。由于粗颗粒(或重相)与细颗粒(或轻相)之间存在着粒度差(或密度差)，其受到的离心力、向心浮力、流体拽力等大小不同，受离心沉降作用，大部分粗颗粒(或重相)经旋流器底流口排出，而大部分细颗粒(或轻相)由溢流口排出，从而达到分离分级的目的。

现有技术中的旋流器的溢流口与底流口分别设对应置在旋流器的本体的上、下两端，并且溢流口与底流口的朝向恰好相反，从底流口分离出的颗粒，其小直径的颗粒百分比较大，旋流器的分离性能较差。

发明内容

针对现有技术中存在的上述技术问题，本发明的实施例提供了一种旋流器。

为解决上述技术问题，本发明的实施例采用的技术方案是：

一种旋流器，用于筛分矿浆，所述旋流器包括具有空腔的本体、开设在所述本体上并与所述空腔连通的进浆口、溢流口以及底流口，所述底流口开设在所述本体的侧壁上，并靠近所述本体的下端。

优选地，所述本体的下端开设有用于使所述外界空气进入所述空腔的通气孔。

优选地，所述本体的侧壁上设置有至少在所述本体的径向上延伸的第一管，所述第一管与所述底流口对接，所述第一管的内孔形成与所述底流口连通的底流通道。

优选地，所述底流通道的轴线与所述空腔内做螺旋运动的矿浆颗粒的线速度方向一致。

优选地，所述底流通道呈锥孔状，所述底流通道的进口端的直径小于所述底流通道的出口端的直径。

优选地，所述旋流器还包括第二管，所述溢流口开设在所述本体的上端，所述第二管穿设于所述溢流口内且至少部分伸入至所述空腔中，所述第二管的内孔形成与所述空腔连通的溢流通道。

优选地，所述进浆口开设在所述本体的侧壁并靠近所述本体的上端，所述本体上设置有至少在所述本体径向上延伸的第三管，所述第三管的内孔形成与所述进浆口连通的进浆通道。

优选地，所述空腔呈锥孔状，所述空腔的上端的直径大于所述空腔的下端直径。

优选地，所述本体包括上筒体、中筒体和下筒体，所述上筒体与所述中筒体之间以及所述中筒体与所述下筒体之间通过法兰连接。

与现有技术相比，本发明的实施例所提供的旋流器的有益效果是：本发明的旋流器相对于现有技术中的旋流器，改变了底流口的开设位置(现有技术中的底流口开设或形成在本体的下端，即底流口朝下)，将底流口开设在本体的侧壁上，该底流口贯穿空腔的内壁，从而降低了从底流口导出的矿浆中细颗粒的含量，增加了粗颗粒的含量，从而提高了旋流器的分选性能。

附图说明

图1为本发明的实施例提供的旋流器的主视图。

图2为本发明的实施例提供的旋流器的仰视图。

图3为本发明的实施例提供的旋流器的半剖视图。

图4为不同粒径的矿浆在空腔内的分布示意图。