[发明专利]一种RPUI高性能射出鞋底材料

说明书

技术领域

本发明具体涉及在制鞋业鞋底生产中用到的一种新型复合材料，可用于做大底、中底。

背景技术

随着社会经济的发展和科学水平的不断进步，人们对于鞋的舒适性和安全性往往也有了更多的要求，例如对鞋的止滑、耐磨、高弹、减震及轻质化等性能的要求不断提高，鞋的使用分类更加细，各种专业用途的鞋类因不同使用环境，对鞋的物性要求也不同。鞋底止滑、耐磨、轻质、高弹是鞋业发展趋势。现有的鞋底配方无法同时满足止滑、耐磨、轻质、高弹这些要求；为满足以上鞋底要求，往往是采用复合鞋底，比如橡胶大底和EVA中底或PU中底的组合等。橡胶材料止滑及耐磨较好，但比重高，鞋底太重；一般EVA底重量轻，但不止滑，不耐磨。为同时满足高弹、止滑、耐磨、轻质这些要求，本发明的高性能鞋底配方，可生产同时满足止滑、耐磨、轻质、高弹等要求简单鞋底，而且可以减少制造鞋底工艺，节省人工，节约能源，符合国家节能减排政策。

发明内容

本发明的目的是提供一种RPUI高性能射出鞋底材料，满足止滑、耐磨、轻质、高弹等要求，鞋底更舒适耐用。本发明的RPUI高性能射出鞋底配方生产的鞋底同时满足止滑、耐磨、轻质、高弹等要求，提高鞋底的舒适度及实用度，满足鞋底发展的趋势。

一种RPUC高性能模压鞋底材料，其配方如下：

胶料100份

架桥剂0.6-1份

助剂5.2-10.8份

色料2-5份。

所述胶料包括三元乙丙橡胶和弹性体复合材料，所述三元乙丙橡胶采用EPDM3722，所述弹性体复合材料采用N502和Infuse 9507。

所述胶料的配方如下：三元乙丙橡胶20-50份、N502弹性体复合材料10-30份、Infuse 9507弹性体复合材料30-50份。

所述架桥剂采用环保型无味过氧化物，所述过氧化物包括但不限于Arkema的Luperox F flakes或AKZO的14S-FC。

所述助剂包括耐磨剂、硬脂酸、碱性氧化锌和发泡剂，所述助剂配方如下：耐磨剂2-5份、硬脂酸0.4-0.8份、碱性氧化锌0.8-2份、发泡剂2-3份。

所述耐磨剂采用DIN150，所述硬脂酸采用ST1801，所述碱性氧化锌采用ZINC，所述发泡剂采用中温发泡剂，所述中温发泡剂包括但不限于韩国锦洋JTR-TL或林格贝HH808B。

其制备步骤如下：

步骤1，按照配方称取原料；

步骤2，将密炼机(又称利拿机)升温至70-80℃，加入胶粒进行素练，继续升温至90-100℃，加入耐磨剂、硬脂酸、碱性氧化锌、色料进行混练；

步骤3，升温至115-120℃，进行重锤混炼，混炼时自然降温至100-105℃，投入发泡剂与架桥剂，继续混炼3min后卸料，同时控制温度低于110℃；

步骤4，将卸下的混练料投入造粒机中进行造粒，得到粒料；

步骤5，根据上述步骤制备发泡倍率不同的大小料，所述小料与大料的配方差别在发泡剂比例为2∶3；

步骤6，将大料与小料按需要发泡倍率比例用混料机均匀混合后装入热压射出机料桶，再通过射出机射枪射入模具成型，所述射枪分段温度参数如下：第一段92℃，第二段92℃，第三段94℃，第四段94℃；

步骤7，将射出发泡半成品取出后放入恒温烘箱作稳定尺寸定型，恒温稳定参数：175℃*500S；

步骤8，恒温烘箱烘完后进行冷却定型，冷却条件为5℃*5分钟；

步骤9，冷却定型后修除鞋底毛边，即可得到成品鞋底。

所述步骤4中的造粒条件如下：设定模头温度70±5℃；第一段温度30±5℃；第二段温度30±5℃；第三段温度30±5℃；设定主机速度28；搅拌机速度19；模头马达速度11±1。

所述步骤7中的过烘箱时间为40min，采用五段烘箱，所述烘箱温度分别为75℃/70℃/65℃/60℃/55℃。

本发明采用胶料的混合搅拌，与耐磨剂、碱性氧化锌和色料升温搅拌，其次，重锤混炼的同时加入放泡剂与架桥剂，并进行造粒得到大料与小料；然后将大料和小料混合均匀进行射枪射出发泡，将发泡成品过烘箱稳定定型，最后经冷却定型后，修边得到鞋底。