[发明专利]一种水性涂料施工过程中的废气处理系统

说明书

本发明公开了一种水性涂料施工过程中的废气处理系统，包括底座，所述底座的上端右侧设有第一罐体，所述第一罐体的左侧下部设有电机，所述电机的输出端贯穿第一罐体的左侧壁设有转轴，所述第二罐体的上端设有稀释液入口，所述第二罐体的左侧中部安装有风机，所述第二罐体的内腔上部通过连接杆连接有出液盘，所述稀释液入口贯穿第二罐体的顶部连接于出液盘的上端，本发明经由喷头流出的稀释液可对废气进行充分的稀释溶解，使得废气中的颗粒和粉尘完全溶解在液体里，然后液体经由管道流至第一罐体，可在导液板作用下与加药口投入的药品充分混合，然后在电机的作用下，转轴带动螺旋叶片转动，将液体经由出液口快速彻底的排出第一罐体。

技术领域

本发明涉及废气处理技术领域，具体为一种水性涂料施工过程中的废气处理系统。

背景技术

水性工业涂料是用水代替传统油性涂料中的稀释剂，因此，相对很环保、很安全，但是水性涂料在生产和喷涂施工过程中也会产生一定的废气，这些废气主要包括少量的醇类、氨类、醚类等有机物质及水蒸气，这些废气的总含量虽然低于油性涂料所产生的废气，且危害性也较小，但如不进行处理，也会造成对大气的污染，为此，我们推出一种水性涂料施工过程中的废气处理系统。

发明内容

本发明的目的在于提供一种水性涂料施工过程中的废气处理系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水性涂料施工过程中的废气处理系统，包括底座，所述底座的上端右侧设有第一罐体，所述第一罐体的左侧下部设有电机，所述电机的输出端贯穿第一罐体的左侧壁设有转轴，所述转轴的表面设有螺旋叶片，所述第一罐体的上端中部设有加药口，所述第一罐体的内腔上部设有导液板，所述第一罐体的右侧下部设有出液口，所述底座的上端左侧通过支架连接有安装板，所述安装板的上端设有第二罐体，所述第二罐体的前部表面设有开关，所述第二罐体的上端设有稀释液入口，所述第二罐体的左侧中部安装有风机，所述第二罐体的内腔上部通过连接杆连接有出液盘，所述稀释液入口贯穿第二罐体的顶部连接于出液盘的上端，所述出液盘的下端设有喷头，所述第二罐体的右侧底部通过管道连接于第一罐体的左侧上部，所述开关电性连接于电机。

优选的，所述第二罐体的内腔底部设有倾斜导液板。

优选的，所述导液板为倾斜设置。

优选的，所述连接杆为对称设置，所述连接杆与出液盘的连接关系为焊接。

优选的，所述第一罐体的内腔上部侧壁设有加热管。

优选的，所述喷头均匀分布与出液盘的下端。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明经由喷头流出的稀释液可对废气进行充分的稀释溶解，使得废气中的颗粒和粉尘完全溶解在液体里，然后液体经由管道流至第一罐体，可在导液板作用下与加药口投入的药品充分混合，通过加热管的设置，当加热管加热时，可升高第一罐体内部温度，有利于药品与经由管道流至第一罐体的液体充分混合反应，然后在电机的作用下，转轴带动螺旋叶片转动，将液体经由出液口快速彻底的排出第一罐体。

附图说明

图1为本发明内部结构示意图；

图2为本发明出液盘结构示意图；

图3为本发明正视结构示意图。

图中：1第二罐体、2出液盘、3稀释液入口、4连接杆、5喷头、6风机、7倾斜导液板、8安装板、9支架、10底座、11电机、12螺旋叶片、13转轴、14出液口、15导液板、16加热管、17加药口、18管道、19开关、20第一罐体。

具体实施方式