[发明专利]一种锂盐化合物及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于金属加工领域，尤其涉及一种锂盐化合物及其制备方法。

背景技术

极压剂是指在高温、高压等极端苛刻条件下与摩擦副表面形成极压润滑膜的重载荷添加剂，用于难加工材料的切削、成形加工，也用于各种钢、铁的苛刻加工工艺如钻孔、攻丝、冷镦、拉拔等。

通常使用的极压剂，按照其成膜机理可分为以下两种：能和基体金属表面直接发生化学反应生成反应膜，这些化合物主要为：含硫(如硫化脂肪酸酯)或含氯(如氯代烷)的化合物、活性有机酯、金属硫化物、金属氯化物等，另外含磷化合物(如磷酯)也常使用。

由此可见传统的极压剂大多含有磷、硫、氯元素，因此容易污染环境，严重时会造成水体污染，同时，传统的极压剂大多只有极压性能，没有防锈能力，因此在加工金属材料时会腐蚀金属，影响金属加工质量。

因此，研发出一种环保、且防锈、极压性能良好的极压剂成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种锂盐化合物及其制备方法，用于解决现有技术极压剂不环保且防锈性不佳的技术缺陷。本发明提供了一种锂盐化合物，所述锂盐化合物的化学通式(I)或(II)所示结构如下：

其中，n为6-12的整数。

作为优选，所述n为8。

本发明还提供一种制备所述的锂盐化合物的方法，包括以下步骤：

步骤一，将酸类化合物与二乙醇胺反应，得产物一；所述酸类化合物为十烯基琥珀酸酐、十一烯基琥珀酸酐、十二烯基琥珀酸酐、十三烯基琥珀酸酐、十四烯基琥珀酸酐、十五烯基琥珀酸酐、十六烯基琥珀酸酐、十烯基琥珀酸、十一烯基琥珀酸、十二烯基琥珀酸、十三烯基琥珀酸、十四烯基琥珀酸、十五烯基琥珀酸、十六烯基琥珀酸中的一种；

步骤二，将一水氢氧化锂与产物一反应，得出锂盐化合物。

作为优选，按重量份计，所述酸类化合物为50-65份；二乙醇胺为25-35份；一水氢氧化锂为10-15份。

作为优选，所述酸类化合物为十二烯基琥珀酸酐。

作为优选，所述步骤一反应时可添加触媒，按重量份计，所述触媒为0.5-2.5份。

作为优选，所述触媒选自六氢吡啶、二乙烯三胺中的一种或两种；所述触媒为六氢吡啶和二乙烯三胺时，六氢吡啶和二乙烯三胺质量比为1:(0.8-1)。

作为优选，所述触媒为六氢吡啶和二乙烯三胺质量比为1:1混合物。

作为优选，所述步骤一反应温度控制在90-110℃。

作为优选，所述步骤二中反应温度为50-65℃，所述反应时间为2-3小时。

作为优选，所述步骤一中产物一的酸值为140-170mg KOH/g，所述锂盐化合物的酸值为0～10mg KOH/g。

进一步的，本发明提供的锂盐化合物在金属加工中的应用。

进一步地，反应方程式如下，其中n为6-12的整数；

本发明公开的化合物中含有锂基，赋予了该化合物优异的机械安定性，增加锂盐化合物的防锈性，而且烷基的长短对防锈性也有一定的影响。本发明作为极压剂，在高温下，不与金属反应，其本身特殊的结构解决了现有技术的极压剂不环保且防锈性、极压性能不佳的技术缺陷，本发明提供的锂盐化合物不含磷、硫、氯元素，不会造成水体富营养化，减少用户因废水处理带来的成本；而且，本发明的化合物pH为8～9，在此pH范围内，大部分细菌不易增长，可延长极压剂的使用周期，还避免了因pH过低导致的人体伤害及机器腐蚀问题；同时，本发明提供的锂盐化合物在环保的基础上还具有良好的防锈性和极压性。

具体实施方式

本发明提供了一种锂盐化合物及其制备方法，用于解决现有技术极压剂不环保且防锈性不佳的技术缺陷。

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了更详细说明本发明，下面结合实施例对本发明提供的一种锂盐化合物及其制备方法，进行具体地描述。

酸值检测方法：《GB/T 6365-2006表面活性剂游离碱度或游离酸度的测定滴定法》。

烯基琥珀酸酐购买自美国凡特鲁斯公司或者德国巴斯夫公司；其他试剂为市售。

实施例1