[发明专利]大尺寸环形铸钢件的叠加式铸造方法

说明书

一种大尺寸环形铸钢件的叠加式铸造方法，包括如下步骤：制芯、制作外模样、造型、下芯、合箱、浇注、打箱、去除冒口、补贴、切割分型，所述制芯步骤为利用芯盒制备叠加铸件的砂芯，所述叠加铸件的砂芯包括从上向下设置的第一砂芯、第二砂芯、第三砂芯，所述造型步骤为：将外模样放入砂箱内，形成外模型腔，所述下芯步骤为：将第三砂芯放入外模型腔中，形成叠加铸件的浇注成型型腔，所述切割分型步骤为：将叠加铸件的毛坯件沿着上下隔板铸件处切割分离得到四级环铸件和五级环铸件，本发明技术采用叠加式铸造方案，使两个或两个以上的铸件合成为一个整体铸件，从而提高成产效率，降低铸造成本。

技术领域

本发明涉及环形铸件砂型铸造技术领域，尤其涉及一种大尺寸环形铸钢件的叠加式铸造方法。

背景技术

大尺寸环形铸件在铸造时，铸件结构复杂，轮廓尺寸和壁厚变化较大，以大尺寸核电隔板外环铸件为例，如图10、图11所示。

传统的铸造过程中经常将两个型号、规格、尺寸相同的半环形铸件合成一个铸件进行铸造，铸造后在切割分离为两个型号、规格、尺寸均相同的半环形铸件。

目前的铸造方法存在以下缺陷：

1）基于实体模样+芯盒的成型方法，每一件半环产品需要设置单独的模样和芯盒，对于单个产品来说模样制作成本较高；

2）造型效率较低，一箱只能生产一件产品，且成型所需型砂量较大；

3）冶炼成本较高。

发明内容

有必要提出一种成本低、效率高的大尺寸环形铸钢件的叠加式铸造方法。

一种大尺寸环形铸钢件的叠加式铸造方法，包括如下步骤：

制芯：利用芯盒制备叠加铸件的砂芯，所述叠加铸件的砂芯包括从上向下设置的第一砂芯、第二砂芯、第三砂芯，所述第二砂芯还包括上下隔板砂芯，上下隔板砂芯与第二砂芯连接为一体，所述第一砂芯的内表面及第二砂芯的内表面形成叠加铸件的部分外表面，所述第三砂芯的外表面形成叠加铸件的部分内表面；

制作外模样：外模样包括中箱外模样和下箱外模样，中箱外模样形成容纳第一砂芯、第二砂芯的中箱外模型腔，下箱外模样形成容纳第三砂芯的下箱外模型腔；

造型：将所述下箱外模样放入下砂箱内，将所述中箱外模样放入中砂箱内，填砂紧实后取出外模样，形成下箱外模型腔和中箱外模型腔，所述中箱外模型腔的内壁包括形成五级环铸件的内壁、形成上下隔板铸件的内壁、形成四级环上半铸件的内壁；

下芯：将第三砂芯放入下箱外模型腔中，保持第三砂芯的内表面与下箱外模型腔的内壁紧贴，以使第三砂芯的外表面与下箱外模型腔的外壁与之间形成叠加铸件的一部分铸件成型型腔，所述一部分铸件成型型腔为四级环下半铸件型腔，将第二砂芯及第一砂芯放入中箱外模型腔中，保持第二砂芯及第一砂芯的外表面与中箱外模型腔的外壁紧贴，以使第二砂芯及第一砂芯的内表面与中箱外模型腔的内壁之间形成叠加铸件的另一部分铸件成型型腔，所述另一部分铸件成型型腔为五级环铸件型腔、上下隔板型腔、四级环上半铸件型腔，所述五级环铸件型腔、上下隔板型腔、四级环上半铸件型腔及四级环下半铸件型腔共同构成叠加铸件的浇注成型型腔；

合箱：将下砂箱、中砂箱、上砂箱依次合箱锁紧；

浇注；

打箱：打开砂箱，将浇注完成后的铸件取出，得到叠加铸件的毛坯件，所述叠加铸件的毛坯件包括连接为一体的五级环铸件、上下隔板铸件、四级环铸件、冒口、补贴；

去除冒口、补贴；

切割分型：将叠加铸件的毛坯件沿着上下隔板铸件处切割分离得到四级环铸件和五级环铸件。

本发明技术采用叠加式铸造方案，使两个或两个以上的铸件合成为一个整体铸件，从而提高成产效率，降低铸造成本。