[发明专利]大尺寸环形铸钢件的叠加式铸造方法

权利要求书

1.一种大尺寸环形铸钢件的叠加式铸造方法，其特征在于包括如下步骤：

制芯：利用芯盒制备叠加铸件的砂芯，所述叠加铸件的砂芯包括从上向下设置的第一砂芯、第二砂芯、第三砂芯，所述第二砂芯还包括上下隔板砂芯，上下隔板砂芯与第二砂芯连接为一体，所述第一砂芯的内表面及第二砂芯的内表面形成叠加铸件的部分外表面，所述第三砂芯的外表面形成叠加铸件的部分内表面；

制作外模样：外模样包括中箱外模样和下箱外模样，中箱外模样形成容纳第一砂芯、第二砂芯的中箱外模型腔，下箱外模样形成容纳第三砂芯的下箱外模型腔；

造型：将所述下箱外模样放入下砂箱内，将所述中箱外模样放入中砂箱内，填砂紧实后取出外模样，形成下箱外模型腔和中箱外模型腔，所述中箱外模型腔的内壁包括形成五级环铸件的内壁、形成上下隔板铸件的内壁、形成四级环上半铸件的内壁；

下芯：将第三砂芯放入下箱外模型腔中，保持第三砂芯的内表面与下箱外模型腔的内壁紧贴，以使第三砂芯的外表面与下箱外模型腔的外壁与之间形成叠加铸件的一部分铸件成型型腔，所述一部分铸件成型型腔为四级环下半铸件型腔，将第二砂芯及第一砂芯放入中箱外模型腔中，保持第二砂芯及第一砂芯的外表面与中箱外模型腔的外壁紧贴，以使第二砂芯及第一砂芯的内表面与中箱外模型腔的内壁之间形成叠加铸件的另一部分铸件成型型腔，所述另一部分铸件成型型腔为五级环铸件型腔、上下隔板型腔、四级环上半铸件型腔，所述五级环铸件型腔、上下隔板型腔、四级环上半铸件型腔及四级环下半铸件型腔共同构成叠加铸件的浇注成型型腔；

合箱：将下砂箱、中砂箱、上砂箱依次合箱锁紧；

浇注；

打箱：打开砂箱，将浇注完成后的铸件取出，得到叠加铸件的毛坯件，所述叠加铸件的毛坯件包括连接为一体的五级环铸件、上下隔板铸件、四级环铸件、冒口、补贴；

去除冒口、补贴；

切割分型：将叠加铸件的毛坯件沿着上下隔板铸件处切割分离得到四级环铸件和五级环铸件。

2.如权利要求1所述的大尺寸环形铸钢件的叠加式铸造方法，其特征在于：所述制芯步骤为分步制芯，所述分步制芯为：所述芯盒采用至少四个单体芯盒，所述单体芯盒包括第一砂芯单体芯盒、第二砂芯单体芯盒、第三砂芯单体芯盒、左右隔板芯盒，利用第一砂芯单体芯盒制备第一砂芯单体砂芯，利用第二砂芯单体芯盒制备连接为一体的第二砂芯单体砂芯和上下隔板砂芯，利用第三砂芯单体芯盒制备第三砂芯单体砂芯，利用左右隔板芯盒制备左右隔板砂芯，将若干第一单体砂芯和两个左右隔板砂芯拼接组成第一砂芯，将若干连接有上下隔板砂芯的第二单体砂芯及两个左右隔板砂芯拼接组成第二砂芯，再将若干第 三砂芯单体砂芯及两个左右隔板砂芯拼接组成第三砂芯。

3.如权利要求2所述的大尺寸环形铸钢件的叠加式铸造方法，其特征在于：还在所述第一砂芯单体芯盒和/或第二砂芯单体芯盒和/或第三砂芯单体芯盒内部设置活块，以形成具有与活块对应结构的第一砂芯单体砂芯和/或第二砂芯单体砂芯和/或第三砂芯单体砂芯。

4.如权利要求2所述的大尺寸环形铸钢件的叠加式铸造方法，其特征在于：在所述制作外模样的步骤中，所述中箱外模样的内表面包括形成五级环铸件内壁的内表面、形成上下隔板铸件内壁的内表面、形成四级环上半铸件内壁的内表面，以使由中箱外模样形成的中箱外模型腔的内壁包括形成五级环铸件的内壁、形成上下隔板铸件的内壁、形成四级环上半铸件的内壁，所述下箱外模样的外表面包括形成四级环下半铸件外壁的外表面，浇注完成后，形成的叠加铸件包括从上向下连接为一体的五级环铸件、上下隔板铸件、四级环铸件。

5.如权利要求2所述的大尺寸环形铸钢件的叠加式铸造方法，其特征在于：在所述切割分型步骤之后还包括将四级环铸件和五级环铸件沿着左右隔板铸件处切割分离得到的四级环铸件半环件和五级环铸件半环件。